Unitycoon Co., Ltd.(Unitycoon이라고도 함)는 대만의 자동차 부품 설계 및 생산에 전념하는 풀 서비스 회사입니다. 디자인, 개발 및 혁신을 전문으로 하는 Unitycoon은 주로 미국, 일본 및 한국에서 중저가 자동차 브랜드에 서비스를 제공하는 여러 자동차 부품 생산 라인을 확장했습니다. 자동차 부품을 커스터마이징하여 각 부품의 성능을 향상시키면서 자동차의 외관을 향상시키는 데 주력했습니다.

Unitycoon은 Raise3D의 3D 프린터를 사용하여 프로토타입 제작 및 테스트를 위한 예비 부품 모델을 생성하여 비용을 절감하고 프로토타입 검증의 성공률을 높일 수 있습니다.

Unitycoon은 Raise3D Pro2 프린터 를 사용하여 대규모 모델을 출력합니다.

“Raise3D 프린터를 프로토타입 테스트에 사용하면 개발 주기를 단축할 수 있습니다. 개발 속도는 5배, 비용은 90% 감소했습니다.” - Unitycoon의 선임 관리자.

Unitycoon은 디자인 및 혁신 기능에 의존하는 광범위한 자동차 부품 사용자 정의 클라이언트 기반을 보유하고 있습니다. 루프 랙, 바디 키트, 라디에이터 그릴, 스포일러 등과 같은 맞춤형 자동차 부품을 제조하여 각 고객의 매우 구체적인 요구와 미적 요구 사항을 충족합니다. 완성된 부품을 생산하기 전에 Unitycoon의 개발 팀은 모든 항목의 사용성과 타당성에 대한 프로토타입 테스트를 수행합니다.

 

전통적인 프로토타이핑 프로세스의 많은 결함

프로토타입 제작에 3D 프린팅을 사용하기 전에 개발 팀은 부품을 수동으로 측정하여 대략적인 데이터를 얻은 다음 기존 CNC 기술을 사용하여 대량의 금형을 제작했습니다. 그런 다음 팀은 주형을 처리하고 주물을 위해 준비했습니다. 예를 들어 탄소 섬유를 주형에 주조하여 최종 테스트 프로토타입을 얻습니다. 각 금형은 직원이 손으로 만들기 때문에 광범위한 의사 소통과 조정이 필요하며 생산 공정이 복잡하고 생산 시간이 늘어납니다. 금형이 완성되어 자동차에서 테스트되기 전에는 개발팀에서 금형에 설계 오류나 결함이 있는지 판별하기가 어렵습니다. 금형을 재설계하고 재생산하면 생산 일정이 크게 지연되고 생산 비용이 증가합니다.

 

3D 프린팅으로 프로토타입 테스트의 새로운 도약

Unitycoon 팀은 자동차 부품 프로토타이핑에 3D 프린팅을 도입하여 활동에 선구적인 접근 방식을 취했습니다. 전통적인 프로토타이핑 방법에서 3D 프린팅을 기반으로 하는 새로운 방법으로 전환하는 것은 큰 변화를 의미합니다. 먼저 정확한 모델 데이터를 얻기 위해 적절한 도구로 수정할 자동차 영역을 스캔합니다. 그런 다음 개발자는 CAD 소프트웨어를 사용하여 부품을 매우 자세히 관찰하고 프로그램 내에서 직접 수정하고 해당 영역을 구성하는 부품의 모양을 다시 디자인할 수 있습니다. 그 후 개발자는 3D 프린터를 사용하여 모델을 인쇄합니다. Unitycoon 팀은 3D 프린팅을 통해 완전하고 정밀한 모델을 손쉽게 제작할 수 있을 뿐만 아니라 차량에 적용하여 크기와 모양을 쉽게 확인할 수 있으며 추가 수정이 필요한지 즉시 확인할 수 있습니다

Unitycoon 팀은 자동차 자체에서 모델의 크기와 모양을 확인했습니다.

생산에 3D 프린터를 사용할 때의 이점

3D 프린팅은 프로토타이핑의 효율성을 크게 향상시키고 생산 시간과 비용을 줄입니다. Unitycoon의 수석 관리자는 3D 프린터를 사용할 때 예비 부품 생산 속도가 5배 빨라졌다고 말했습니다. 이러한 가속화는 성형, 주조 등의 중간 단계를 거치지 않고 3D 프린터에서 직접 시제품을 만들고 차량에서 검증할 수 있기 때문에 가능하다. 이것은 생산 공정과 생산 시간을 크게 단축시킵니다.

3D 프린팅이 생산 비용을 낮추는 한 가지 방법은 3D 프린팅 재료 또는 더 널리 알려진 필라멘트를 사용하는 것입니다. 필라멘트의 저렴한 가격은 지출을 최대 90%까지 낮출 수 있습니다. 또한 3D 프린팅은 모델을 추가로 만들고 설계 사양을 엄격하게 준수하기 때문에 낭비가 거의 없습니다. 이것은 또한 생산 자재 구매와 관련된 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다.

3D 프린팅은 또한 생산 직원의 설계 및 생산 기술에 대한 요구 사항을 줄여줍니다. 생산 직원은 수동으로 금형을 만들 필요가 없으며 컴퓨터에서 CAD 소프트웨어를 사용하기만 하면 뛰어난 정확도로 모델을 설계할 수 있습니다. 3D 프린팅은 야간에도 감독 없이 계속 작동할 수 있어 생산 인력의 필요성을 줄이고 생산 시간을 단축할 수 있다.

마지막으로 3D 프린팅은 모든 기하학적 모양을 출력할 수 있어 설계 유연성이 크게 향상됩니다. 3D 프린팅의 도움으로 개발자는 자동차 모델과 복잡한 부품에 문제가 없으며 고객의 개별 요구를 더 잘 충족할 수 있습니다 .

 

대규모 배치 프로토타입 생산 및 관리를 지원하는 Raise3D

Unitycoon은 Raise3D Pro2 프린터 를 사용하여 대규모 모델을 출력했습니다.

Unitycoon은 3D 프린팅 파트너로 Raise3D를 선택 하고 전체 프로토타입 제작 프로세스를 위해 Raise3D의 Pro2 듀얼 압출기 3D 프린터 를 구입했습니다. Pro2 는 고품질 3D 프린팅 부품을 생산합니다. Pro2 프린터 의 0.2mm 노즐 은 0.01mm의 인쇄 레이어 높이를 달성할 수 있습니다. Pro2 로 출력한 부품의 품질과 정확도는 손으로 만든 금형으로 만든 부품보다 우수합니다.

Pro2 듀얼익스트루더 3D 프린터 는 더 큰 모델을 수용할 수 있도록 12 × 12 × 11.8인치(305 × 305 × 300mm)의 큰 빌드 볼륨을 가지고 있으며 이러한 큰 모델을 한 번에 출력할 수 있습니다. 스포일러와 같이 단일 출력으로 완성할 수 없는 특히 상당한 부분의 경우 개발 팀은 Raise3D에서 개발한 슬라이싱 소프트웨어 ideaMaker를 사용하여 모델을 여러 개의 연동 부분으로 분할했습니다. 그런 다음 팀은 Raise3D 클라우드 관리 플랫폼 RaiseCloud를 통해 여러 프린터에 작업을 할당했으며 각 프린터는 서로 다른 세그먼트를 생성했습니다. 프린터가 동시에 실행되어 각 모델의 생산 시간이 크게 단축되었습니다.

또한 개발팀은 RaiseCloud를 통해 온라인으로 프린터의 출력 상태를 모니터링하고 언제든지 각 프린터의 출력 진행 상황을 조정할 수 있습니다. 이것은 생산 직원의 노동 시간을 줄이고 관리 효율성을 향상시킵니다. Raise3D Pro2 프린터 와 클라우드 관리 플랫폼 RaiseCloud 간의 원활한 연결은 Unitycoon 팀의 일괄 및 다중 작업 출력 요구 사항을 충족하여 Unitycoon이 대량 생산을 시작할 수 있도록 합니다.

Raise3D의 생태적 사슬 생산 프로세스 외에도 Unitycoon의 수석 관리자는 Raise3D가 제공하는 사전 판매 및 사후 판매 서비스를 칭찬했습니다. 이는 기존 제조 회사가 3D 출력을 기반으로 하는 새로운 생산 프로세스로 전환하는 데 도움이 되었습니다. Unitycoon은 현재 제품 개발 속도를 높일 수 있는 3D 팀을 구성하고 있습니다.

 

3D 프린팅은 Unitycoon의 미래 발전에 도움이 됩니다.

3D 프린팅 기술은 설계, 모델링, 생산 및 반복 검증을 포함한 프로토타입 테스트의 전체 프로세스에 이점을 줄 수 있습니다. Unitycoon은 3D 프린팅의 대량 생산 및 대형 생산 능력의 탁월한 이점을 보여주었습니다. 이러한 이점에는 비용 및 시간 감소, 복잡한 기존의 "수동 생산 테스트" 프로세스에서 탈피, "보이는 대로 얻는 것" 프로토타입 생산 방식 생성이 포함됩니다. Raise3D의 Pro2 듀얼익스트루더 3D 프린터 와 RaiseCloud 플랫폼은 Unitycoon 팀의 모델 생산 및 관리를 지원하여 팀이 새로운 생산 라인과 더 넓은 시장을 확장할 수 있도록 했습니다.

이 사례는 대만의 Raise3D 대리점인 Kiden Tradting Ltd., Co. 가 공유합니다.

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