자동차 산업에서 3D 프린팅의 적용은 비교적 단순한 프로토타입 프린팅과 적은 양의 부품 생산에서 전체 자동차의 3D 프린팅으로 진화했습니다. 자동차 자동차 설계의 경우 Raise3D 프린터 제품군 으로 자동차 부품 및 자동차 모델을 3D 프린팅 하면 부품 조립 프로세스 전에 작은 3D 스케일 모델을 구축하고 범위를 늘릴 수 있습니다. 이 3D 제조 프로세스는 테스트 및 툴링과 같은 많은 유용한 기능에 도움이 되었으며 향상된 최종 설계 및 생산을 위한 프로세스 속도를 높였습니다.

Raise3D 프린팅 기술은 자동차 산업을 어떻게 변화시키고 있습니까?

1. 고성능 3D 프린터로 빠른 툴링 제공: 3D 프린터 를 사용하면 사전 시리즈 금형의 여러 반복을 만드는 데 도움이 됩니다. Raise3D의 Pro2 및 Pro2 Plus 와 같은 3D 프린터 는 금형의 최종 금속 버전을 만들기 전에 설계를 최적화합니다. 이는 기존 툴링 방법과 비교할 때 생산 시간을 크게 단축하고 비용을 절약합니다.

2. 초기 단계 디자인에서 테스트할 여러 양식 만들기: 디자이너는 최종 디자인으로 이동하기 전에 테스트 및 기능 평가를 위해 소규모 3D 프린팅으로 최종 생산 디자인의 거의 모든 부분을 만드는 것으로 시작할 수 있습니다.

3. 소량 맞춤형 특수 부품 생산: 자동차 인테리어의 트림 및 옵션과 같은 3D 프린팅 맞춤형 기능은 OEM에게 더 적은 수의 유닛을 제조할 때 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다. 특히 10,000개 미만이거나 한정판 및 이국적이고 고급스러운 모델의 경우. 또한 광범위한 필라멘트 기능으로 다양한 재료 속성을 사용할 수 있습니다. 예를 들어,  ABS 필라멘트는 특정 강도와 인성을 위해 내부 부품에 널리 적용됩니다. 내후성이 필요한 경우 ABS 와 유사한 기계적 특성과 함께 추가적인 UV 내성을 제공하는 ASA 가 적용됩니다 .

4.제조를 위한 신속한 사내 프로토타이핑 생성: 3D 프린팅은 테스트용 프로토타입의 신속한 인쇄에 이상적이므로 저렴한 비용과 짧은 대기 시간으로 다양한 디자인/버전을 테스트할 수 있습니다.

5. 공식 학생 교육 및 테스트 활성화:Formula1 회로의 학생용 버전은 현대 엔지니어링이 제공할 수 있는 최고의 성능을 요구합니다. 기계, 자동차 및 자동차 공학을 공부하는 전 세계의 학생들은 학생들의 엔지니어링 성과, 차량 트랙 구현, 비용 및 경주용 자동차의 마케팅 전략을 평가하는 Formula Student Competition에서 경쟁할 수 있습니다. Formula Student Policy는 잘못 연결되지 않은 커넥터를 사용할 수 있다고 규정하고 있습니다. 이러한 조각의 유연성 때문에 만들어진 레일로 고정되었습니다. 자동차 산업에서 적층 기술과 3D 프린터의 사용은 세계의 최신 슈퍼카를 만들기 위한 모든 훈련과 실험에서 불가피한 비용과 자원 지출을 상당히 낮추었습니다.

6. 복잡한 형상이 가능하도록 촉진: 개별적으로 제조된 많은 구성 요소가 차량에 설치되기 때문에 적응성과 자유로운 모양의 이점이 복잡한 형상을 3D 프린팅하는 데 도움이 됩니다.

7. 3D 프린팅으로 더 가볍고 빠른 재료 구성을 위한 최적화: Additive Technology는 티타늄 합금과 같이 인장 강도가 높은 복합 재료를 활용하여 경량 섀시 구성을 가능하게 합니다. 금속 분말 기반 필라멘트를 사용하는 적층 제조는 복잡한 형상의 생산을 최적화했을 뿐만 아니라 3D 프린팅으로 자동차 무게를 더욱 줄였습니다.

8. 재료 테스트 -학습 프로세스에 대한 실제 평가: FDM 기술을 사용하여 OEM은 재료 및 디자인을 평가하고 재료 테스트 프로세스를 평가할 수 있습니다. 많은 OEM이 성능, 적합성 및 마감을 향상시키기 위해 디자인 검증 및 기능 테스트를 위해 3D 프린팅 프로토타입에 점점 더 의존하고 있습니다.

자동차 산업에서 Raise3D 프린팅 애플리케이션 – 고객 성공 사례

Raise3D 클라이언트 Tyrconnel

“Raise3D 프린터는 적절한 필라멘트를 사용하여 인쇄할 수 있고 빌드 크기가 커서 한 번에 많은 항목을 인쇄할 수 있기 때문에 자동차 부품에 정기적으로 Raise3D 프린터를 사용합니다.”

Tyrconnell은 다양한 분야의 고객에게 광범위한 프로토타이핑 및 생산 애플리케이션을 제공합니다. Raise3D를 사용하면 3D 인쇄된 자동차 교체 부품이 큰 크기와 재료 호환성으로 인해 접근 가능한 옵션 중 하나가 되었습니다. 부품과 3D 프린팅을 리버스 엔지니어링함으로써 Tyrconnell은 적층 제조의 잠재력을 극대화하여 고객에게 다른 수단으로는 얻을 수 없었거나 엄청나게 높은 가격으로만 부품을 공급할 수 있었습니다.

고객은 부품을 더 이상 쉽게 구할 수 없는 구형 자동차의 특정 자동차 부품을 주문하는 경우가 많습니다. 먼저 고객은 부품 견적을 위해 일련의 사진과 대략적인 크기를 보냅니다. 그런 다음 원본(매우 자주 파손됨) 부품이 디지털 디자인을 위해 보내집니다. 이 부분은 필요한 경우 디지털 스캔 및 수리됩니다. 그런 다음 최종 디자인은 Raise3D의 슬라이싱 소프트웨어 IdeaMaker로 보내져 직접 3D 인쇄할 수 있습니다.

“우리는 Raise 3D 프린터를 1년 동안 운영해 왔으며 적응력으로 인해 매우 유능한 기계가 우리 작업에 적합하다는 것을 알게 되었습니다. 우리는 사용하기 쉽고 이해하기 쉬우며 큰 제작 크기로 인해 부서지거나 인쇄할 수 없는 항목을 한 조각으로 인쇄할 수 있습니다. 견고하게 제작된 기계와 견고하고 밀폐된 제작 플랫폼 이 환경 제어 요소가 필요한 ABS 와 같은 재료로 부품을 생산하는 데 큰 도움이 됩니다. 또한 정전 재개 기능은 100시간 이상 지속되는 인쇄물을 처리할 때 매우 유용하고 실용적인 기능입니다. 장비에 문제가 있을 때마다 지원 직원이 매우 도움이 된다는 것을 알게 되었습니다.”

Raise3D 프린터가 있는 마이크로 컨트롤러 하우징.

Raise3D 클라이언트 Drake Automotive

큰 아이디어를 가진 중소기업 – DRAKES 는 거의 10년 전에 VW 및 Audi 시장에서 제품과 디자인을 만들기 시작한 베테랑 소유 및 운영 부품 제조 및 개발 업체로 큰 성공을 거두었습니다. 그들의 성공은 자동차 커뮤니티에서 혁신적인 디자인, 부품 및 제품을 만들고자 하는 열정에서 시작되었습니다. 모든 유형의 교체 부품 또는 기존 차량의 추가 부품을 제조할 때 적합성, 공차 및 정밀도는 모두 자동차 인테리어에서 원하는 시각적 요소와 함께 작동해야 하는 주요 요소입니다. Raise3D 적층 제조 를 통합함으로써 DRAKES는 기존 제조 방식보다 빠르고 정확한 프로세스로 최종 조각을 직접 인쇄할 수 있도록 제조 프로세스를 향상시켰습니다.

“저는 1년 전에 제 요구에 가장 적합한 프린터를 찾기 위해 사용 가능한 모든 프린터를 조사했습니다. 나는 가열된 챔버와 높은 정확도를 갖춘 큰 제작 용량이 필요했습니다. 첫날부터 놀라운 결과를 얻었습니다. 그 이후로… 기계는 제 사업인 DRAKES의 초석이 되었습니다.”

– 셰인 드레이크

Raise3D의 Pro2 시리즈 프린터 가 자동차 산업에서 최고의 옵션인 이유.

1. 100% 신뢰성 성능을 갖춘 최고 품질의 산업용 프린터. Raise3D Pro2 및 Pro2 Plus 는 연중무휴 작동할 수 있는 완전히 산업 등급 구성 요소를 사용하여 최고 품질로 제작된 100% 신뢰할 수 있는 3d 프린터입니다. Raise3D 프린터의 가장 좋은 기능은 다음과 같습니다.

  • 동급 최고의 모션 성능과 시장 최고의 3d 프린터. Raise 3D 프린터는 정확한 전압 제어, 손쉬운 부드러운 움직임 및 우수한 열 성능을 제공합니다.
  • 정전 절전 기능. 정전이 발생했을 때 출력물을 잃지 마십시오. 정전 재개 기능으로 Raise3D 프린터는 정전이나 중단 후에도 계속 작동합니다.
  • 최고 품질의 빌트인 플레이트 시스템. Raise3D 프린터는 항공우주 등급 재료와 고온을 견디고 뛰어난 뒤틀림 방지 열 분포를 제공하는 고급 실리콘 히팅 베드로 제작되었습니다.
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2. 동시 전자 듀얼익스트루더: 3D 프린팅의 2개의 익스트루더는 나중에 분리되거나 분리되는 서포트가 있는 3D 프린팅 자동차 부품에서 두 가지 색상 또는 재료를 동시에 사용할 수 있습니다. 타의 추종을 불허하는 고해상도 출력을 제공하는 것 외에도 Raise3D 프린터는 더 적은 재료를 사용하고 필라멘트 낭비를 줄이는 방법을 사용하여 적용 가능한 디자인에 더 잘 적응할 수 있습니다.

 

3. 최고의 3D 프린팅 슬라이싱 소프트웨어, ideaMaker : Raise3D의 특허 받은 3D 슬라이싱 소프트웨어는 직관적이고 사용이 간편하며 3D 프린팅 및 적층 제조 산업에서 가장 강력한 제어 센터 중 하나입니다. IdeaMaker 슬라이싱 소프트웨어를 사용하면 자동차 부품 및 설비용 3D 프린팅 모델의 품질이 최고가 됩니다. 복잡한 형상을 구현하는 데 도움이 되는 직관적인 슬라이서 소프트웨어로 아이디어 구상에서 실제 완제품에 이르기까지 내부 부품에 깔끔한 핏과 마감을 제공합니다.

 

4. 3D 프린팅 다양한 필라멘트 호환성: 3D 프린터 Pro2 및 Pro2 Plus 베드는 섭씨 110도까지 가열하고 노즐은 섭씨 300도까지 가열합니다. 이러한 기능은 PLA , ABS , HIPS, PC , TPU , TPE, 나일론, PETG , ASA 및 PP 와 같은 광범위한 제품과 완벽한 재료 호환성을 제공합니다 . 개방형 필라멘트 프로그램(OFP )Raise 3D와 필라멘트 제조업체 간의 협력으로 Raise 3D 프린터용 최고 성능 필라멘트를 식별, 테스트 및 선택합니다. 이를 통해 자동차 제조업체는 다양하고 흥미롭고 이국적인 재료로 기능적이고 고성능인 다양한 인쇄물을 만들 수 있습니다.

 

5. 대형 3D 프린터 – 대용량 빌드: Raise3D Pro2 시리즈 는 HEPA 필터와 고해상도 내장 카메라가 있는 대형 밀폐형 직교 프레임 프린터입니다. 공간이 커서 배터리 용기의 공기 배출구와 같은 큰 출력물을 출력할 수 있습니다. 이것은 비용과 생산 시간을 크게 줄입니다.

 

6. 3D 모델링 및 제작에서 최고 품질의 조용한 인쇄: 당사의 Raise 3D 프린터는 작동 중 소음을 제거하면서 고성능을 제공합니다. 3D 프린터는 종종 소음 방해 없이 설계, 전자 및 엔지니어링 작업과 동일한 작업 공간에 수용되기 때문에 이점이 있습니다.

3D 프린팅 자동차 부품

배터리의 개별 세그먼트를 연결하기 위한 커넥터용 홀더입니다. Formula Student Policy는 잘못 연결되지 않은 커넥터를 사용할 수 있다고 규정하고 있습니다. 그들은 유연하기 때문에 이러한 레일로 고정되었습니다.

배터리 냉각은 공기 흡입구를 통해 이루어집니다. 배터리 뒤에는 엔진용 인버터가 설치되어 있어 공기를 옆으로 배출해야 합니다.

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