대용량 Raise3D 프린터로 자동차 제조 기술 향상
2018년 10월 5일
큰 아이디어를 가진 소기업 – DRAKES 는 자동차 커뮤니티에서 혁신적인 디자인, 부품 및 제품을 만들기 위한 열정에서 불을 붙인 베테랑 소유 및 운영 부품 제조 및 개발 상점입니다.
“저는 1년 전에 제 요구에 가장 적합한 프린터를 찾기 위해 사용 가능한 모든 프린터를 조사했습니다. 가열된 챔버와 높은 정확도를 갖춘 대규모 제작 용량이 필요했습니다. ... 첫날부터 놀라운 결과를 얻었습니다. 그 이후로 저는 이 기계를 미국으로 다시 가져왔고 그것이 제 사업인 DRAKES의 초석이 되었습니다."
– 셰인 드레이크
모든 유형의 교체 부품 또는 기존 차량에 대한 추가 부품을 제조하는 경우 적합성, 공차 및 정밀도는 모두 자동차 인테리어에서 원하는 시각적 요소와 함께 작동해야 하는 주요 요소입니다. Raise3D 적층 제조 를 통합함으로써 DRAKES는 기존 제조 방식보다 빠르고 정확한 프로세스로 최종 조각을 직접 인쇄할 수 있도록 제조 프로세스를 향상시켰습니다.
“저는 거의 10년 전에 폭스바겐과 아우디 시장에서 제품과 디자인을 만들기 시작했고 큰 성공을 거두었습니다. 일본에서 4년을 보낸 후, 제 아이디어를 JDM 시장에도 가져오고 있습니다. 현재 작업 중인 제품을 확인하려면 "COMING SOON" 섹션과 함께 SHOP에서 현재 제품을 확인하세요. DRAKES는 고객의 요구에 맞게 제품을 개발하거나 조정하기 위해 항상 고객과 기꺼이 협력합니다. 나는 그것을 가지고 있지 않지만 당신이 그것을 꿈꿀 수 있다면 우리가 그것을 만들 수 있습니다.”
DRAKES
맞춤형 자동차 인테리어
Shane Drake / 소유자
차량용 새 부품을 만들 때 Shane Drake는 차량 내부를 디지털 방식으로 재현하는 것으로 시작합니다. Einscan Pro 스캐너를 사용하여 디지털화된 구조 덕분에 정밀하게 맞는 모델을 만들 수 있습니다. 이 구조는 최종 조각에 필요한 패널의 유기적 곡선과 모양을 디지털 방식으로 생성하기 위해 CAD 소프트웨어 로 가져옵니다 . 거기에서 물리적 모델을 만들 수 있습니다. DRAKES는 simple3d를 사용하여 인쇄물을 준비한 다음 Raise3D N2 Plus에서 최종 모델을 만듭니다.
전통적으로 이러한 유형의 맞춤형 부품은 수지 또는 유리 섬유로 제작해야 했습니다. 이 프로세스에는 많은 노동과 수작업이 필요하며 일반적으로 대칭이 아니거나 재현하기 쉬운 부품이 생성됩니다.
3D 프린팅을 채택함으로써 DRAKES는 디지털 설계에서 설치, 테스트 및 마무리할 수 있는 완성된 부품으로 직접 이동할 수 있습니다. CAD 파일에서 인쇄함으로써 이 프로세스는 최종 부품에 대한 고정밀 반복성을 제공하고 단일 사용자가 하루에 여러 부품을 제조할 수 있도록 합니다.
또한 DRAKES는 다양한 재료 속성에 대해 Raise3D 프린터의 광범위한 필라멘트 기능을 즐깁니다. 예를 들어, DRAKES는 특정 강도와 인성을 위해 내부 부품에 ABS 필라멘트를 널리 적용합니다. 내후성이 필요한 경우 DRAKES는 ABS와 유사한 기계적 특성과 함께 추가적인 UV 내성을 제공하는 ASA를 채택합니다.
"N2는 다른 프린터에서는 얻을 수 없는 부품을 생산할 수 있습니다."
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www.draklore.com 의 부품 매장을 방문하십시오.