Crazy Grandpa's Garage는 자동차 애호가를 위한 맞춤형 자동차 개조 서비스를 제공합니다. 그들은 디자인과 생산을 모두 제공하는 풀 서비스 회사입니다. Crazy Grandpa의 고객 중 상당수는 외모와 성능 튜닝에 중점을 둔 열정적인 자동차 커스터마이저입니다. 대부분의 고객은 목표로 하는 고급 스포츠카 시장에 속해 있습니다.

수요를 따라잡기 위해 Crazy Grandpa's Garage 는 Raise3D 프린터 를 사용하여 스포일러, 사이드 스커트, 범퍼 등의 맞춤형 패턴을 생성합니다.

 

“Raise3D의 프린터는 정말 안정적이고 사용하기 쉽습니다. 내 주문 수요를 따라잡기 위해 단기간에 다른 8대의 프린터로 확장할 계획입니다.”

– "빅 베어" 오너, 수석 디자이너

Crazy Grandpa's Garage는 고유한 맞춤형 부품을 찾는 고급 고객 시장을 위해 특수 부품을 설계하고 제작합니다. 3D 프린팅 이전에는 고도로 숙련된 팀이 대략적인 측정을 기반으로 부품을 힘들게 손으로 만들어야 하는 복잡한 프로세스였습니다. 이 방법은 각 부품에 대한 프로토타이핑 프로세스가 필요하므로 비용과 시간이 크게 증가합니다.

3D 프린팅을 사용한 생산 이점

회사: Crazy Grandpa Garage
산업: 자동차 개조
인터뷰 대상: "Big Bear"
직위: 소유자, 수석 디자이너

 

Crazy Grandpa's Garage는 3D 프린팅을 적용하여 다음을 수행할 수 있었습니다.

1. 프로토타이핑 단계를 생략하고 인쇄된 금형으로 직접 주조로 이동합니다
. 2. 프린터로 금형 제작 프로세스를 자동화합니다. 직원 노동력 대폭 감소
3. 정확한 컴퓨터 생성 부품으로 품질과 신뢰성을 보장합니다.

 

전반적으로 3D 프린터를 추가하면 다음과 같은 결과를 얻을 수 있습니다.

1.50% 생산 원가 절감
2. 부품 신뢰성 대폭 향상
3.83% 소요 시간 단축

 

디자인 과정

 

회사 내에서 Big Bear로 알려진 소유자이자 수석 디자이너는 자동차를 스캔 및/또는 측정하고 차량에 필요한 사양을 수집하여 맞춤형 자동차 부품을 시작합니다. 그는 CAD 소프트웨어를 사용하여 특정 자동차의 기하학적 구조와 관련된 디자인과 몰드를 전자적으로 생성하여 완벽한 핏을 보장합니다.

요청된 많은 부품은 차량의 외부 사용을 위한 것입니다. 6피트 스포일러와 같은 항목은 너무 커서 단일 프린터로 완료할 수 없습니다. IdeaMaker를 사용하여 Big Bear는 자신의 모델을 7-8개의 연동 조각으로 분할하고 N2 및 N2 Plus 프린터 제품군에 인쇄 작업을 위임할 수 있습니다. 여러 프린터에 작업을 위임하고 동시에 인쇄함으로써 각 제품의 처리 시간이 크게 단축됩니다.

모든 개별 부품이 인쇄되면 금형 조각을 조립하고 퍼티로 처리하여 매끄럽고 마감된 표면을 만들어 주조 준비를 합니다. 몰드는 몰드 반쪽을 제자리에 잠그고 주조 과정에서 미끄러짐을 제거하는 암수 슬롯으로 인쇄됩니다. 그런 다음 부품은 수지와 탄소 섬유 층으로 주조됩니다. 이러한 수지 및 탄소 섬유 부품은 경량 특성과 함께 우수한 강도를 제공합니다.

제조 과제

 

Big Bear는 3D 프린팅 이전에 부품 제작에 전문 기술을 갖춘 직원이 필요했습니다. 각 부품은 고유한 수작업으로 이루어졌으며 복잡한 통신 프로세스와 훨씬 더 긴 생산 시간이 필요했습니다.

모델이 디지털 방식으로 생성되지 않았기 때문에 차량의 지오메트리는 추정할 수 있었고 프로토타입 모델이 필요했습니다. Big Bear의 사양과 치수를 사용하여 팀은 수동으로 작업하고 필요한 부품을 형성합니다. 이 프로토타입은 보다 저렴한 재료로 만들어지며 나무로 조각되거나 유리 섬유로 성형됩니다. 프로토타입은 의도한 디자인과 일치할 때까지 테스트되고 수정됩니다. 일단 완성되면 이 프로토타입은 주조를 위해 처리되고 준비됩니다. 그들은 부품 주위에 금형을 만든 다음 생성된 금형 내에서 탄소 섬유 모델을 주조합니다.

이러한 방식으로 부품을 생성하려면 고도로 숙련된 작업자가 많이 필요합니다. 부품의 설계, 적합성 및 성능은 인간의 노동 기술로 제한되기 때문에 많은 복잡한 설계를 달성할 수 없었습니다. 또한 직원 개개인의 가치는 생산에 큰 영향을 미칩니다. 사무실에서 고도로 숙련된 직원을 잃으면 차고 용량이 크게 줄어듭니다.

 

3D 프린팅 솔루션

 

IdeaMaker 소프트웨어 와 결합된 Raise3D 프린터 는 Crazy Grandpa Garage 팀에 자동화와 완벽한 솔루션을 제공합니다. 3D 설계를 통해 팀은 이러한 제한 없이 부품을 설계할 수 있었습니다. 이 3D 부품은 정확하며 더 이상 수작업의 변화에 영향을 받지 않습니다. 또한 프린터로 작업을 자동화하여 노동 시간을 단축합니다.

Raise3D 프린터의 볼륨으로 Crazy Grandpa's Garage는 일반적으로 사용 가능한 다른 데스크탑 프린터보다 훨씬 더 큰 부품을 생산할 수 있습니다. 인쇄 안정성, 대형 빌드 크기, ideaMaker 기능 및 터치스크린 작동은 효율성을 높이는 동시에 운영 노동력을 최소화합니다.

전반적으로 생산 비용이 50% 감소했으며 설계의 신뢰성과 그에 따른 핏이 크게 향상되었습니다.
인쇄 매트릭스를 12대의 프린터로 확장함으로써 팀은 원래 수작업으로 제작된 30일에서 단 5일로 생산 시간을 단축할 것입니다.

 

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