3D 프린팅은 산업 기술 분야에서 큰 인기를 얻고 있습니다.

Artitek은 주로 오토바이 부품 설계 및 제조에 중점을 둔 전문 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 이 회사는 3D 프린팅을 사용하여 프로토타이핑 프로세스를 보다 효율적으로 만들고 다양한 디자인 변형을 테스트합니다. Artitek의 CEO인 Mr. Chen에 따르면 회사는 이전에 3D 프린팅을 실험했지만 결과에 만족하지 못했습니다. 그러나 전통적인 CNC 제조 공정으로 계속해서 지연을 겪은 후 Artitek은 3D 프린팅으로 돌아갔지만 이번에는 Raise3D의 Pro2 듀얼 익스트루더 3D 프린터를 사용했습니다. 이번에는 Pro2와 같은 전문 3D 프린터를 이용해 Artitek이 "Artitek 스타일"을 개발하여 2021년 회사의 첫 번째 제품을 성공적으로 출시할 수 있었습니다.

Mr. Chen이 Raise3D Pro2를 적용한 후 첫 출시 제품을 선보이고 있습니다.

Raise3D Pro2에서 프로토타이핑 후 첫 출시 제품

3D 프린터로 제품 개발 효율성 향상

3D 프린팅이 CNC 산업에 도입되기 전에는 설계자들에게 시각적 검증 도구가 부족했습니다. 트렌드와 요구 사항이 이전보다 빠르게 변화함에 따라 검증 도구의 부족으로 설계와 제조 간의 격차가 벌어졌습니다. 이 간격은 디자인을 완성하는데 걸리는 시간을 단축할수 없었습니다. 즉, 최종 제품을 생산하는 것이 더 어렵고 더 오래 걸립니다.

Artitem은 프로토타입을 제작하는 동안 이러한 좌절을 경험했습니다. 프로토타이핑은 설계자가 잠재적 제품의 물리적 모델을 보고 테스트할 수 있도록 하기 때문에 중요한 프로세스입니다. 그러나 회사에서 CNC 가공을 사용할 때 초안이 완료되면 항상 CNC 기계가 사용되었습니다. 기계가 마침내 테스트할 준비가 되면 설계자는 프로토타입을 위해 몇 주, 때로는 몇 달을 기다렸습니다. 설계자가 제품을 변경해야 하는 경우 이러한 주기는 반복됐습니다. Artitek의 프로토타이핑 단계는 최소 2주가 걸렸고 회사의 전체 기존 CNC 제조 프로세스는 5-6개월이 걸렸습니다. 디자인 트렌드는 몇 달 안에 극적으로 변경될수 있습니다. 즉, 긴 CNC 제조 프로세스로 인해 Artitek이 특정 디자인으로 시장에 진입할 적절한 기회를 놓칠 수 있습니다.

프로토타이핑 단계를 단축하기 위해 Artitek은 Raise3D의 Pro2 듀얼익스트루더 3D 프린터를 사용하여 3D 출력으로 프로토타입 제품 개발을 진행 했습니다. Artitek은 3D 프린팅으로 돌아가서 몇 시간 만에 디자인을 완성하고 프로토타입을 볼 수 있었습니다. Pro2와 같은 전문 3D 프린터를 대량 생산 전에 검증 도구로 사용하면 프로젝트 시간과 비용이 절약되고 효율성이 향상됩니다. Artitek의 경우 프로토타입 제작 일정이 반나절로 단축되었으며 부품 출력을 위한 필라멘트 비용만 소요되었습니다.

3D 프린팅 시제품 일주일 내 시제품 제작

Artitek은 3D 프린터를 유연하게 사용합니다.

3D 프린터를 사용하는 제조업체는 특히 전통적인 산업 생산과 비교할 때 신속하고 직접적인 프로토타입을 만들 수 있습니다. 이를 통해 Artitek과 같은 제조업체는 설계 변경이 필요할때 빠르게 대처 할수 있었습니다.

예를 들어 Artitek은 최근에 브레이크 레버를 설계했습니다. 회사는 3D 프린팅을 통해 몇 시간 내에 부품을 생산하고 테스트할 수 있었기 때문에 첫 번째 브레이크 설계의 치수 편차를 감지할 수 있었습니다. 핸들 크기가 너무 크면 손이 작은 고객이 편안하게 잡을 수 없기 때문에 브레이크 핸들의 크기가 중요합니다. 단, 브레이크 핸들 사이즈가 너무 작으면 힘이 약해질 수 있습니다. 두 상황 모두 사용자가 적절하게 제동할 수 없기 때문에 사용자를 위험에 빠뜨릴 수 있습니다.

Artitek은 고객의 안전을 위해 올바른 설계 결정을 내려야 하며 Raise3D Pro2는 회사가 올바른 결정을 내릴 수 있도록 도와줍니다. 3D 프린터는 슬라이싱 소프트웨어인 ideaMaker와 연결되어 완벽한 모델 설계 체계를 구축합니다. IdeaMaker의 다양한 기능으로 인해 Artitek은 마침내 몇 가지 매개변수 조정으로 최적의 기계적 성능을 달성하는 브레이크 레버를 설계할 수 있었습니다. 회사는 3D 프린터의 효율적인 제조 특성으로 인해 물리적 모델에서 이러한 조정을 빠르게 볼 수 있습니다.

프로토타이핑에서 Pro2를 사용한 성공에 동기를 부여받은 Artitek은 Pro2 듀얼익스트루더 3D 프린터를 지그 및 고정구도 출력하도록 확장했습니다. 이 회사는 레이저 조각용 지그를 설계했으며 3D 프린팅 지그 및 고정구가 편리하다는 것을 발견했습니다. Artitek은 Raise3D Pro2를 사용하여 포장 재료를 생산할 수 있었습니다. 프린터가 고품질 3D 출력부품을 생산하기 때문입니다.

3D 프린팅된 패킹 내 레이저 조각용 지그(위)(아래)

개방형 필라멘트 프로그램(OFP)은 Artitek에 더 나은 옵션을 제공합니다.

Artitek은 한 종류의 필라멘트로 출력하지 않습니다. 이 회사는 다양한 오토바이 부품의 강도 및 경도 요구 사항에 맞게 다양한 재료를  사용합니다.

 Artitek은 현재 Raise3D의 OFP(Open Filament Program)를 사용하여 나일론-탄소 재료를 테스트합니다. Raise3D의 개방형 필라멘트 프로그램(OFP)은 최고의 3D 프린팅 필라멘트 제조업체와 협력하여 더 많은 재료가 호환될 수 있도록 하여 우수한 출력성능을 향상시키고 고객 요구를 더 잘 충족시키는 것을 목표로 합니다. 테스트가 Artitek의 요구 사항을 충족하면 향후 생산에 더 많이 투입될 것입니다. 그래서 OFP는 고객에게 생산용 고성능 부품을 제공하는 동시에 필라멘트와의 협력과 탐색의 다리를 구축합니다.

 

Artitek은 미래에 3D 프린팅 기술을 홍보할 것입니다

Artitek은 디자인 효율성을 개선하기 위해 Raise3D 프린터를 계속 사용할 계획입니다. Raise3D의 Pro2 프린터는 정확하고 안정적이어서 회사에서 신제품을 빠르게 생산할 수 있습니다. Artitek은 전통적인 생산 방법을 개선하기 위해 3D 프린터를 활용하기로 선택한 제조업체가 신제품을 시장에 신속하게 출시할 수 있는 방법의 한 예입니다.

Artitek and Kiden Trading Ltd., Co

이 사례는 Raise3D의 대만 유통업체인 Kiden Trading Ltd., Co. 가 공유합니다.

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