KIDO Sports, 3D 프린팅으로 헬멧 프로토타이핑 혁신

2021년 9월 14일

“Raise3D 프린터는 상당히 안정적입니다. 게다가 그 품질은 끝내준다. 시간과 연구비를 절약할 수 있다는 것이 가장 큰 장점입니다.” -김완 매니저

 

KIDO Sports CO. Ltd는 대한민국 서울에 위치한 오토바이 헬멧 제조업체입니다. 2003년 KIDO Sports는 Scorpion Exo 시리즈를 출시하여 미국과 유럽에서 최고의 오토바이 헬멧 브랜드 중 하나가 되었습니다. KIDO Sports는 3D 프린팅 기술과 디자인 미학을 결합하여 보다 첨단적이고 예술적인 헬멧을 만들어 프로토타이핑의 한계를 성공적으로 극복했습니다. KIDO Sports는 오토바이 헬멧 제조 산업의 리더가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.

 

전통적인 프로토타이핑은 효율성이 낮음

3D 프린팅을 사용하여 헬멧 프로토타입을 만들기 전에 KIDO Sports는 프로토타입 개발을 제3자 회사에 아웃소싱할 수 있었습니다. 타사 회사는 붓기와 같은 전통적인 프로토타이핑 방법을 사용하여 헬멧 모델을 만들었습니다. 엔지니어들은 개별 부품을 제작하고 조립하는 데 너무 많은 시간을 소비했으며 이 과정에서 많은 재료와 시간이 소요되었습니다. 생산 과정에서 원래 모델이 약간 손상되면 전체 모델을 다시 만들어야 했습니다.

타 회사도 CNC 기술을 사용하여 프로토타입을 제작합니다. 그러나 프로토타이핑 프로세스를 비효율적으로 만들 수 있는 CNC 프로세스의 여러 측면이 있습니다. 예를 들어 헬멧의 속이 빈 구조는 밀링 공정의 한계로 인해 CNC 기술을 사용하여 절단할 수 없습니다. 또한 CNC 기술로 전체 모델을 만드는 것은 더 비쌉니다. 마지막으로 클라이언트(이 경우 KIDO Sports)가 모델의 세부 사항을 아웃소싱 회사에 반복적으로 전달해야 하는 경우 프로토타이핑 프로세스에 시간이 많이 걸릴 수 있습니다.

이러한 장애물을 극복하기 위해 KIDO Sports는 프로토타입 기술에 3D 프린팅을 선택하여 궁극적으로 생산 비용을 절감하고 효율성을 개선했습니다.

 

Raise3D는 신속한 프로토타이핑을 지원하고 더 나은 모델을 인쇄합니다.

많은 KIDO Sports의 고객은 헬멧의 정확성과 품질에 대한 높은 요구 사항을 가진 오토바이 경주 팀입니다. KIDO Sports는 헬멧의 정확도를 높이기 위해 다양한 헬멧 모델의 프로토타입을 제작했습니다. KIDO Sports는 Raise3D N2 Plus 및 Raise3D Pro2 Plus 3D 프린터를 사용하여 다양한 헬멧 모델의 프로토타입을 제작했습니다. Raise3D의 Pro2 시리즈 프린터는 0.01mm의 압출층 두께를 가지며 고정밀 및 안정적인 압출을 유지하여 헬멧 모델에 정확한 내부 구조와 매끄러운 표면을 제공합니다.

KIDO Sports는 Raise3D Pro2 Plus 프린터를 사용하여 헬멧 모델을 인쇄합니다.

Pro2 시리즈는 또한 최대 300x300x300mm 및 300x300x600mm의 더 큰 빌드 볼륨을 제공하므로 KIDO Sports에서 다양한 모양과 크기의 오토바이 헬멧 모델을 출력할 수 있습니다. KIDO Sports의 Kim Wan 매니저는 "보시다시피 우리 분야에서 출력된 대부분의 모델은 매우 크기 때문에 우리는 안정적인 3D 프린터를 원하고 Raise3D의 Pro2 Plus가 우리의 요구를 충족합니다"라고 말했습니다.

 

Raise3D 프린터로 모델 검증이 간단하고 작동하기 쉽습니다.

Raise3D 프린터는 모델 검증을 간단하고 조작하기 쉽게 만듭니다. 사용자는 3D 슬라이서를 사용하여 인쇄 지침을 설정한 다음 모델을 프린터에 업로드하기만 하면 됩니다. 3D 프린터가 디자인 파일을 받으면 수동 조작 없이 전체 모델을 빠르게 출력할 수 있습니다.

Raise3D 프린터는 FFF 출력기술을 사용합니다. 즉, 3D 프린터는 설계 파일의 지침에 따라 모델을 출력합니다. 3D 프린터는 녹은 필라멘트를 사용하여 전체 모델이 형성될 때까지 겹겹이 인쇄하기 때문에 오토바이 헬멧과 같이 특수한 구조와 구멍이 있는 물체를 쉽게 출력할 수 있습니다.

Raise3D 프린터로 모델 검증이 간단하고 작동하기 쉽습니다.

KIDO Sports는 헬멧 모델을 3D 프린팅함으로써 전체 프로토타이핑 프로세스를 사내에서 유지하므로 제3자 계약자와 추가 커뮤니케이션이 필요하지 않습니다. 그 결과, KIDO Sports는 프로토타이핑 프로세스가 더 빨라졌다는 것을 알게 되었습니다. 김완 매니저는 “Raise3D에서 제공하는 프린터를 사용한 후 프로토타이핑 속도가 5배 빨라지고 전체 공정이 40% 단축됐다”고 말했다.

 

3D 프린팅으로 헬멧 모델을 보다 고객 지향적으로 만듭니다.

KIDO Sports는 디자인을 대량 생산하기 전에 오토바이 라이더의 머리에 맞춤화된 새로운 공기역학적 헬멧 디자인을 편집하고 테스트하기 위해 소량 생산을 구현합니다. 3D 프린팅을 사용하여 새로운 헬멧 디자인의 모델을 생성함으로써 KIDO Sports는 새로운 디자인을 비용 효율적으로 편집하고 테스트할 수 있습니다. Pro2 Plus는 KIDO Sport의 소량 생산 요구 사항을 충족하는 높은 생산 효율성으로 모델을 인쇄합니다. Raise3D 프린터는 또한 모델의 필요한 세부 사항을 생성하는 데 필요한 정밀도를 가지고 있습니다.

KIDO Sports는 3D 프린팅 기술을 사용하여 개인화 된 헬멧 모델을 얻습니다.

3D 프린팅은 또한 KIDO Sports가 다양한 필라멘트로 헬멧을 만들 수 있는 유연성을 제공합니다. 서로 다른 필라멘트는 서로 다른 특성을 가지고 있으므로 서로 다른 필라멘트로 만든 헬멧이 서로 다른 성능을 테스트할 수 있습니다. Raise3D 필라멘트와 OFP(Open Filament Program)는 모두 KIDO Sports에 ABS, TPU 및 탄소 섬유와 같은 다양한 고급 3D 프린팅 재료를 제공하여 다양한 테스트 및 잠재적 솔루션을 제공합니다.

 

KIDO Sports는 계속해서 3D 프린팅을 탐구합니다

헬멧 모델의 프린팅이 끝나면 KIDO Sports는 모델의 전체적인 완성 상태를 확인하고 내부를 조립하여 헬멧의 실용성을 테스트합니다. Raise3D 프린터로 제작된 헬멧 모델은 다양한 성능 테스트를 통과해야 합니다. 헬멧 모델 인쇄의 성공으로 인해 KIDO Sports는 Raise3D 프린터를 활용하여 더 많은 응용 분야를 탐색하고 고정 장치 및 임시 부품을 생산할 계획입니다.

 

결론

KIDO Sport의 3D 프린팅 기술 구현으로 회사는 헬멧 업계의 선두 위치를 유지하면서 소비자의 기호를 더 잘 만족시킬 수 있습니다. 3D 프린팅을 통해 KIDO Sports는 다양한 모양과 크기의 헬멧 모델을 비용 효율적으로 프린팅할 수 있으므로 KIDO Sports는 모델 검증 프로세스의 효율성을 크게 향상시켰습니다.

Raise3D 프린터의 생산 품질과 효율성은 KIDO Sport의 프로토타이핑에 더 많은 가치를 제공합니다. Raise3D는 더 많은 신소재와 맞춤형 소량 생산 방법을 생산하여 KIDO 스포츠 헬멧 제조 속도를 가속화합니다.

이 사례는 Raise3D의 한국 유통업체인 BeyondTech 가 공유합니다.

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