독일의 거리와 골목에서 볼 수 있는 3D 프린팅

2021년 11월 15일

항공우주 및 자동차 제조와 같은 고급 산업은 이미 3D 프린팅을 광범위하게 사용하고 있습니다. 그러나 이 첨가제 기술은 음료 자판기와 같은 다른 분야에서 더 많은 응용 분야를 찾고 있습니다. Bettidrink는 Betti라는 지속 가능한 음료 공급 솔루션을 제조 및 판매하는 독일의 환경 친화적인 신생 기업입니다. Betti 소비자는 유리병이나 플라스틱 병을 받고 Bettidrink 자판기에서 원하는 음료를 주문형으로 제공합니다.

Bettidrink의 RnD 팀은 3D 프린팅 기술을 적용하여 음료 자판기에 사용되는 맞춤형 부품을 대량 생산했습니다. 이 회사는 Raise3D와 협력하여 인쇄 효율성과 가공 부품의 품질을 개선했습니다. Raise3D가 제공하는 포괄적인 고성능 3D 프린팅 솔루션 패키지는 지속적인 반복 설계 및 최종 사용 생산의 요구 사항을 충족할 수 있음이 입증되었습니다.

 

시간이 많이 걸리는 전통적인 제조 VS FFF 3D 프린팅 기술

Bettidrink는 전통적인 생산 방법을 사용하여 복잡하고 불규칙한 모델을 수동으로 구성하는 것이 비용 효율적이지 않다는 것을 오랫동안 인식해 왔습니다. 몰드를 만들기 위해 빼기 제조를 사용하는 전통적인 생산 방법. 빼기 제조는 원하는 모양이 얻어질 때까지 해당 재료의 원래 블록에서 과도한 재료를 제거하는 것입니다. 이 프로세스는 많은 양의 재료를 사용하므로 결과적으로 비용, 소요 시간 및 낭비가 증가합니다. 또한 금형 후가공이 어려워 재료비 증가와 생산 어려움이 따른다. 샘플 디자인이 승인되면 Bettidrink는 제3자 회사에 금형 제작을 위탁해야 합니다. 샘플을 수정해야 하는 경우 금형을 복제해야 하므로 생산 주기가 길어지고 비용이 두 배로 늘어납니다.

3D 프린터는 조립이 필요 없고 복잡한 구조를 생산할 수 있으며, 또한 무한한 설계 반복을 용이하게 하는 동시에 생산 공정과 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 장점으로 Bettidrink RnD 팀은 부품 생산을 위한 3D 프린터에 투자했습니다.

 

다른 3D 프린터는 Bettidrink의 기술 및 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

처음에 Bettidrink는 RnD 팀이 구입한 원래 3D 프린터에 문제가 발생했습니다. 첫째, 프린터의 빌드 볼륨은 각각 약 300x100x250mm인 전체 트레이 부품을 수용하기에 충분하지 않았습니다. 둘째, 이 3D 프린터는 이 특정 유형의 트레이를 인쇄하는 데 필요한 크기인 0.8mm 노즐을 지원하지 않았습니다. 원래 Bettidrink는 일반 크기의 노즐로 인쇄해야 했고 이로 인해 생산 시간이 늘어났습니다. 그러나 Bettidrink는 0.8mm 노즐을 사용하여 모델을 인쇄할 때 표면 평활도 및 기하학적 정확도에 영향을 미치지 않으면서 인쇄 시간이 크게 단축되고 효율성이 극대화된다는 것을 발견했습니다. 셋째, 이러한 프린터는 고정밀 및 매우 매끄러운 표면 부품을 제공할 수 없습니다. 넷째, 프린터는 고성능 인쇄 재료를 지원하지 않았고, PETG와 같은 고급 인쇄 매개 변수와 생태계가 부족했습니다. 이러한 모든 문제로 인해 Bettidrink는 보다 효율적이고 편리한 3D 프린터를 찾았습니다.

Raise3D Pro2 프린터로 인쇄한 트레이.

Raise3D는 Bettidrink의 전략적 요구 사항을 충족합니다.

Bettidrink는 Raise3D와 제휴하여 더 큰 빌드 볼륨, 더 높은 인쇄 정확도, 더 안정적인 내부 구조 및 더 다양한 3D 인쇄 솔루션을 지원하는 3D 프린터에 투자했습니다. Raise3D Pro2 이중 압출기 3D 프린터는 305×305×605 mm의 더 큰 빌드 크기를 제공하여 더 큰 트레이를 인쇄하기 위한 Bettidrink의 요구를 완전히 충족할 수 있습니다. Pro2 프린터의 인쇄 정확도는 +/- 0.100mm 이내입니다. 이 이중 압출기 3D 프린터에는 고유한 모션 제어 시스템도 장착되어 있어 복잡한 구조를 유연하고 정확하게 인쇄할 수 있습니다. Pro2는 0.2/ 0.6/ 0.4/ 0.8/ 1.0 mm 직경의 노즐을 지원하므로 Bettidrink의 R&D 팀은 프로젝트의 필요에 따라 노즐을 교체할 수 있습니다.

Pro2 듀얼 압출기 3D 프린터는 다양한 환경 친화적인 열가소성 필라멘트를 지원합니다. 또한 다른 제조업체의 필라멘트와도 호환됩니다. Bettidrink는 Pro2를 사용하여 Extrudr의 PETG 필라멘트를 성공적으로 인쇄했습니다. Raise3D는 OFP(Open Filament Program)를 시작하고 RoHS 및 Reach 표준을 준수하는 견고하고 다양한 PETG 필라멘트를 테스트했습니다. 사용자는 OFP 페이지( https://www.raise3d.com/compatible-filaments/ )를 방문 하여 OFP 프로그램에 참여하는 세계 주요 필라멘트 제조업체 및 적응형 필라멘트에 대해 알아볼 수 있습니다.

Bettidrink는 Pro2 프린터를 사용하여 비용을 크게 줄이고 제품의 반복적인 설계 단계를 향상시킵니다.

Pro2 프린터의 일관성, 신뢰성 및 효율성

Bettidrink R&D 팀은 Pro2 프린터의 일관성, 신뢰성 및 효율성에 놀랐습니다. Raise3D는 사용자에게 모델 슬라이싱에서 인쇄까지 일관된 인쇄 생태계를 제공합니다. 모델을 설계하고 슬라이싱한 후 R&D 팀은 원격 네트워크를 통해 모델을 즉시 Pro2 프린터에 업로드하고 인쇄를 시작할 수 있습니다. 한 Bettidrink 엔지니어는 "전체 주문 과정에서 대기 시간이나 낭비되는 시간이 없었습니다. 단순히 자체 프린터로 슬라이스하고 인쇄했습니다."라고 말했습니다.

Pro2 프린터는 인쇄 시간과 재료비를 줄여줍니다. 전체 모델 생산에는 10-11시간만 소요됩니다. 이 트레이를 인쇄하는 비용은 금속이나 기타 가공 부품으로 만드는 비용보다 훨씬 저렴합니다. Bettidrink의 엔지니어는 또한 "제조 전에 도구 비용이나 기타 비용이 들지 않습니다."라고 말했습니다.

 

Raise3D는 훨씬 덜 제한된 제품 반복 프로세스를 허용합니다.

Bettidrink 엔지니어들은 Pro2 프린터를 사용한 후 달성한 무한한 제품 반복에 감탄했습니다. 설계 수정은 항시 가능하며 부품의 추가 개발에는 제한이 없다”고 말했다. 프로토타입은 최종 제품과 유사하기 때문에 반복적인 프로세스와 제품을 사용하는 데 걸리는 시간이 단축됩니다. 10일이 걸리던 작업을 이제 Pro2 3D 프린터로 하루 만에 완료할 수 있습니다. 샌딩, 페인팅 및 코팅과 같은 간단한 후처리를 통해 엔지니어는 디자이너가 24시간 이내에 검토하고 수정할 수 있는 초현실적인 프로토타입을 제시할 수 있습니다.

Raise3D Pro2가 3D 프린팅할 수 있는 다양한 열가소성 필라멘트는 다양한 요구를 충족하기에 충분합니다. Bettidrink의 R&D 팀은 또한 Raise3D가 시작한 OFP 프로젝트에서 제공하는 다양한 고성능 및 적응력이 뛰어난 복합 필라멘트를 사용합니다. 특별히 개발된 슬라이싱 프로그램인 ideaMaker도 다양한 필라멘트에 적합한 슬라이싱 파라미터를 제공하며, 어떠한 수동 조정 없이 최상의 모델 프린팅 파라미터를 얻을 수 있습니다. Raise3D는 Bettidrink가 이전에 모델 개발 및 생산 과정에서 직면했던 장애물을 깨도록 돕습니다.

Bettidrink는 OFP 프로젝트에서 제공하는 고성능 복합 필라멘트를 사용합니다.

독일 거리에서 3D 프린팅 기술 홍보

Raise3D Pro2 프린터는 Bettidrink가 가장 짧은 설계 반복 프로세스와 최상의 최종 제품을 비용 효율적인 방식으로 얻을 수 있도록 도와줍니다. 앞으로도 Bettidrink는 부품의 반복적인 개발과 대량 생산을 위해 Raise3D Pro2 프린터를 계속 사용할 것입니다. Bettidrink는 독일 거리에서 3D 프린팅 기술을 홍보하기 위해 Raise3D Pro2 인쇄 부품을 사용하는 자동 판매기를 사용할 것입니다.

이 사례는 Raise3D의 독일 총판인 OKM3D(https://okm3d.de/en/)에서 공유하고 있습니다.

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