3D 프린팅 기술은 산업 초기부터 보철물에 영향을 미쳤으며 제조를 위한 차세대 솔루션으로 널리 인정받고 있습니다. Raise3D 프린터는 이 부문에서 맞춤화 및 소량 생산이 얼마나 성공적인지 보여줍니다. 소비자와 공급자 모두 보철물에 적용할 때 3D 프린팅 기술의 특성으로부터 이익을 얻습니다.

3D 프린팅으로 품질 향상

3D 프린팅은 사용자 지정 및 착용자에게 더 높은 품질의 경험과 같은 독특한 제조 이점을 보철에 제공합니다. 보철은 유기적인 윤곽이 특징이며 높은 수준의 맞춤화가 필요합니다. 전통적인 보철 제조 공정의 절단 도구는 필요한 형상 및 사용자 정의에 적합하지 않으며 일반적으로 거친 모양과 구조 부정확성을 제공합니다.

프랑스에서  Paolo Peirera Valerio의 보철 프로젝트  는 3D 프린팅이 어떻게 정확한 개별 요구 사항을 충족하는 제품과 외관 및 착용 경험에 대한 더 나은 품질을 제공할 수 있는지를 보여줍니다. Raise3D의 Pro2 시리즈 및 E2와 같은 3D 프린터의 고유한 특성인 적층 제조의 특성은 보철물이 CAD 설계에 배치된 대로 정확하게 제작될 수 있음을 의미합니다. 따라서 설계자는 최종 제품의 형상 사양을 완전히 제어할 수 있습니다. 3D 프린팅은 유기적 형태, 캐비티 구조 및 경량 구조를 포함할 수 있는 복잡한 기하학으로 디자인을 생성할 수 있습니다.

따라서 본질적으로 3D 프린팅을 통해 환자는 외관과 무게 모두에서 완전히 최적화된 보철 제품을 받을 수 있습니다.

3D 인쇄 보철물이 더 저렴합니다

보철 제품은 일반 소비자에게 매우 큰 지출이 될 수 있습니다. 전통적인 제조 방식에서는 각 보철물의 복잡한 형상과 동일한 치수가 반복적인 수작업 절차에 의존해야 합니다. 결과적으로 인건비와 리드 타임이 모두 높습니다.

3D 프린팅 기술을 적용하면 보철물의 소량 생산을 효율적으로 수행할 수 있어 비용과 리드 타임을 줄일 수 있습니다. e-NABLE  은 이러한 유연한 제조를 실천하는 기업입니다. 2017년,  e-NABLE  은 52개의 보철물을 2개월 만에 소량 생산했습니다. 단위당 비용은 $50로 떨어졌습니다.

보철물의 각 부분은 대형 Raise3D 프린터로 3D 인쇄됩니다. 이러한 부품은 환자의 해부학적 특징에 맞게 조정할 수 있는 치수가 있는 CAD 템플릿으로 설계되었습니다. 즉, 필요에 따라 각 부품의 형상이 다릅니다. 그러나 생산 속도는 각 부품의 다른 형상에 영향을 받지 않습니다. 3D 프린팅에서 처리 시간은 디자인의 복잡성이 아니라 프린팅된 부품의 순 부피에만 영향을 받습니다. 또한 각 모양의 설계 사양을 변경한다고 해서 도구 헤드나 작업 플랫폼과 같은 3D 프린팅 프로세스의 하드웨어 변경이 필요하지 않습니다.

3D 프린팅은 e-NABLE이 보철물 제조 과정에서 인건비와 툴링 비용이라는 두 가지 주요 비용 요소를 제거하는 데 도움이 됩니다. e-NABLE이 전통적인 보철 제조 공정에 의존한다면 e-NABLE은 먼저 다양한 기계와 도구를 구매해야 합니다. 대조적으로, FFF 3D 프린터는 레이어 증착 프로세스만을 사용하여 처음부터 완전한 보철물을 제작하는 거의 원스톱 솔루션입니다. 또한 기존 제조 방법에서는 가공의 사각 지대에 도달하기 위해 다양한 도구를 적용하기 위해 수작업이 필요했습니다. 3D 프린터의 자동 원스톱 프로세스는 수동 개입이 필요하지 않습니다.

 

Raise3D 제품이 보철 제조를 지원하는 방법

Raise3D는 하드웨어와 소프트웨어를 모두 통합하는 독창적이고 최첨단 3D 프린팅 생태계를 보유하고 있습니다. 제조업체는 Raise3D 기술을 사용하여 혜택을 받고 지원을 받을 수 있습니다.

프린터 성능 면에서 Raise3D Pro2 듀얼 압출기 3D 프린터와 Pro2 Plus 대형 3D 프린터는 빌드 볼륨이 경쟁적입니다. 그들의 빌드 영역은 X/Y 방향으로 30cm에 도달하고 건물 높이는 30cm 또는 60cm에 도달할 수 있습니다. 이것은 일반적으로 사람의 사지나 몸통에 맞는 크기가 큰 보철에 중요합니다. 보철을 일체형으로 인쇄하면 특히 더 작은 구성 요소로 보철을 인쇄하는 것과 비교할 때 시간과 조립 노동을 절약할 수 있습니다.

Raise3D 프린터는 하나의 큰 조각을 인쇄하든 작은 배치를 제조하든 일관된 품질을 제공합니다. 산업 등급 구성 요소는 장기간 연속 작동 중에도 정확한 성능을 보장합니다.

Raise3D 프린터와 재료 데이터베이스의 원활한 통합은 고성능 열가소성 수지에 대한 뛰어난 지원을 제공합니다. 고온 압출 시스템과 히팅 베드를 통해  나일론  ,  PP  와 같은  고성능 소재 를 인쇄할 수 있습니다 . 이러한 3D 프린팅 재료는 우수한 강도, 내구성, 내충격성 및 합리적인 유연성을 제공합니다. 그러나 이러한 재료로 인쇄하는 경우 원하는 마무리를 얻기 위해 더 많은 미세 조정이 필요할 수 있습니다. 이러한 관점에서 Raise3D의 ideaMaker 라이브러리는 광범위한 재료에 대해 잘 조정된 슬라이싱 템플릿을 제공합니다. 이것은 사용자가 잘 작동하는 이러한 자료를 인쇄하는 데 도움이 됩니다.

Raise3D의 인쇄 솔루션은 또한 데스크탑에 맞는 사용자 친화적인 경험을 제공합니다. 기존 작업장이나 공장 설정과 달리 사업주는 작은 공간과 표준 가정 전원 콘센트만 있으면 하나 이상의 Raise3D 프린터의 전체 용량을 사용할 수 있습니다. 한편, Raise3D 프린터와 슬라이싱 소프트웨어인 ideaMaker는 3D 인쇄를 원하는 사람이라면 누구나 학습 곡선을 조금만 따라잡을 수 있도록 설계되었습니다. 따라서 3D 프린터를 작동하기 위해 전문 기술자를 고용할 필요가 없습니다.

결론

Raise3D의 3D 프린팅 솔루션은 보철 산업의 시장 및 시장 공급업체의 수요에 맞춰 조정됩니다. 보철은 적층 제조 공정에서 더 나은 맞춤화, 정밀도, 외관 미학 및 경량 구조의 이점을 얻습니다. 동시에 프로세스는 더 높은 비용 효율성으로 작동하므로 대량 소비자에게는 훨씬 더 낮은 비용이 소요됩니다. 또한 Raise3D의 에코시스템은 제조업체에 다른 3D 프린팅 솔루션에 비해 몇 가지 경쟁 우위를 제공합니다. 이러한 기능을 통해 비즈니스 소유자는 더 높은 용량을 확보하고 최종 제품에서 보다 쉽게 구현할 수 있는 기능 옵션을 가질 수 있습니다.

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