최근 몇 년 동안 제품 제조업체는 소비자 선호도의 변화로 인해 제품 개발 및 생산 라인 구축에 어려움을 겪고 있습니다. 이러한 기본 설정은 이전보다 더 빠른 속도로 변경되므로 더 빠른 제품 개발이 필요합니다. 소비자의 취향은 쉽게 변할 뿐만 아니라 더 불안정하기 때문에 시장 세그먼트가 다양하고 작습니다. 전통적인 산업 공정은 이러한 문제에 대해 비효율적입니다.

 

빈번한 프로토타이핑에는 전자 제품 개발이 필요합니다.

전자 산업은 소비자를 끌어들이기 위해 지속적으로 새로운 외관과 제품 외관을 제시해야 합니다. 이것은  개발 단계에서 프로토타이핑이 자주 필요하다는 것을 의미합니다 . 전통적인 프로토타이핑은 도구, 제한된 기계, 접착제, 재료 및 인력과 같은 기본 자원에 의존합니다. 모든 자원을 가지고 있더라도 따라야 할 일련의 표준 단계는 없습니다. 엔지니어는 부품을 하나씩 만들고 조립해야 합니다. 또한 기존의 기계 가공으로는 병이나 동봉된 상자와 같은 캐비티 구조를 절단할 수 없습니다. 이와 같은 상황에서 전통적인 프로토타이핑은 손으로 구조물을 만들고 수많은 단일 부품을 만들고 조립하는 데 많은 시간을 투자해야 합니다.

출처: Just UX 디자인

3D 프린팅이 신속한 프로토타이핑을 돕는 방법

3D 프린팅은 기존 프로토타이핑 프로세스에 존재하는 많은 시간 소모적인 작업을 제거합니다. 3D 프린터의 제조 방법을 사용하면 단일 인쇄 작업에서 모든 형상을 형성할 수 있습니다. 이러한 이점 덕분에 3D 프린팅은 전통적으로 수일이 걸리던 복잡한 부품을 몇 시간 만에 만들 수 있습니다. 예를 들어 음향 제조업체 는  360도 오디오 경험을 위해 설계된 속이 빈 복잡한 프레임 프로토타입  을 신속하게 만들 수  있습니다.

3D 프린팅된 프로토타입은 이제 수제 프로토타입보다 더 세부적일 수 있습니다. Brainy Bee UAV 를 개발하는 동안  엔지니어링 팀은 최종 제품과 유사한 구조를 가진 3D 인쇄 카메라 마운트를 만들었습니다. 3D 프린팅을 사용하여 카메라 마운트를 제작하기 전에 팀은 손으로 자른 섬유 강화 시트를 모두 함께 붙인 거친 마운트를 즉석에서 만들곤 했습니다. 이러한 기업가적 사용자 중 다수는 3D 프린팅 덕분에 프로토타이핑 리드 타임이 크게 단축되는 것을 목격했습니다.

FFF 3D 프린팅이 전자 제품의 주문형 생산을 지원하는 방법

주문형 생산의 인기는 신흥 취약 시장을 반영합니다. 그러나 전통적인 간소화된 제조는 대량 생산으로만 수익을 창출하고 막대한 자산 투자가 필요합니다. 이것은 소량 생산의 걸림돌입니다. 그러나 3D 프린팅은 비용 대 수량 비율이 다릅니다. 단위 비용은 적은 양의 출력으로 간소화된 기존 프로세스보다 훨씬 낮습니다. 한편, 모든 3D 프린터는 서로 다른 장비 그룹으로 구성된 기존 프로세스와 달리 독립적인 생산 센터입니다. 즉, 소규모 비즈니스 소유자는 생산을 시작하고 생산 능력을 늘리기 위해 몇 대만 더 구입하는 데 단일 프린터만 있으면 됩니다.

 

FFF 3D 프린터 의  재료 호환성  은 3D 프린팅을 소규모 배치 생산에서 매우 중요하게 만드는 또 다른 핵심 요소입니다. 제품에는 일반적으로 서로 다른 속성을 가진 두 가지 이상의 재료 유형이 포함되어 있으며, 결합하면 제품의 요구되는 성능을 얻을 수 있습니다. FFF 3D 프린터는 ABS, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌, PETG, 탄소 섬유 강화 나일론 및 TPU와 같은 가정용, 상업용 및 엔지니어링 제품에 일반적으로 사용되는 여러 종류의 고급 열가소성 수지를 적용할 수 있습니다. 각 필라멘트의 기계적 특성에 따라 인쇄된 조각을 최종 부품으로 사용할 수 있습니다. Nightingale Security Inc.는  Black Bird UAV 를 설계합니다. 각 부품에 대해 서로 다른 재료 거동 요구 사항이 있습니다. 그러나 나이팅게일 시큐리티는 상대적으로 적은 수의 월간 주문만 받기 때문에 이러한 부품 각각에 대해 여러 가지 금형에 투자하는 것은 너무 비쌉니다. 3D 프린팅이 생산 솔루션으로 선택되어 각 부품을 다른 필라멘트로 프린팅하여 뚜렷한 성능을 구현했습니다. 예를 들어, 프레임 둘레는 최고의 내충격성을 위해 폴리카보네이트로 인쇄됩니다.

Raise3D의 강점

신속한 프로토타이핑에서 주문형 생산에 이르기까지 Raise3D 제품은 이러한 상황에 도움이 되는 고유한 기능을 제공합니다. 생산 공정에서 엔지니어는 성능 및 공정 호환성을 위해 재료 옵션을 고려합니다. Pro2 Plus 는 최대 300ºC의 고온 압출 시스템과 고마모성 재료를 위한 특수 노즐 옵션이 특징입니다. 가열 용량이 높을수록 프린터는 가열 용량이 낮은 필라멘트보다 고성능 필라멘트를 처리할 수 있습니다. Raise3D는 또한   많은 필라멘트의 인쇄 템플릿을 수집하는 온라인 라이브러리인 ideaMaker 라이브러리 를 제공합니다. 3D 프린터 소유자는 최적화된 템플릿을 무료로 가져와서 즉시 3D 프린팅에 사용할 수 있습니다.

전기 제품의 경우 외관의 품질이 제품의 매력에 매우 중요합니다. Raise3D의 FFF 프린터는 높은 인쇄 안정성과 정밀도를 특징으로 하며 이는 산업 등급 구성 요소와 고유한 기계 기술 덕분에 가능합니다. 3D 프린터 의 고품질 빌드를 통해 매끄러운 표면과 명확한 각도로 모든 크기와 형상의 3D 인쇄 조각을 생산할 수 있습니다. 한 가지 일반적인 경우는  창의적인 조명을 전문으로 하는 Still Alive Lights 입니다. 그들은 두께가 1mm에 불과한 꽃잎 모양의 갓을 인쇄했습니다. 두께는 꽃잎에 특정 투명도를 부여하여 빛이 꽃잎을 통해 비출 수 있지만 약간 덜 밝고 거칠도록 설계되었습니다.

대부분의 중소기업 소유자는 비싸고 상당히 큰 산업 등급 3D 프린터에 대한 예산과 공간이 제한되어 있습니다. Pro2 Plus 및 기타 Raise3D 프린터 는 산업용 수준의 성능을 제공하지만 데스크탑 3D 프린터 수준의 예산 및 공간입니다. 이러한 기능을 통해 비즈니스 소유자는 필요한 경우 여러 Raise3D 프린터를 쉽게 배포하고 필요에 따라 전체 인쇄 용량을 확장할 수 있습니다. 또한  Raise3D 의 클라우드 기반 플랫폼인 RaiseCloud를 사용하면 사용자가 프린터를 보다 효율적으로 실행할 수 있습니다. 프린터 소유자는 RaiseCloud를 통해 개인용 컴퓨터나 스마트폰과 같은 원격 터미널에서 모든 프린터를 연결하고 명령할 수 있습니다. 수많은 인쇄 작업을 위해 여러 대의 프린터를 조정할 때 가장 유용합니다.

결론

3D 프린팅 기술을 통해 전자 제품 제조업체는 이제 소비자의 선호도를 충족하고 앞서 나갈 수 있습니다. 다양한 재료와 모양을 정밀하게 적용할 수 있는 능력으로 3D 프린터는 제조 및 공급 속도를 변화시키고 있습니다. Raise3D는 생산 품질 및 효율성 측면에서 3D 프린팅 프로세스에 더 많은 가치를 추가하기 위해 발전했습니다.

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