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    Raise3D Forge1 – 금속 FFF 3D 프린터

     

    금속 부품 생산을 위한 대체 선택

    금속 부품 생산을 위한 대체 선택

    Forge1로 프린팅한 친환경 부품의 장점

    •  - 복잡한 부품을 지속적으로 생산
    •  - 매끄러운 표면품질및 마감 달성
    •  - 두가지 재료로 출력가능
    •  - 높은 조립 정확도 제공
    •  - 배치 출력을 안정적으로 처리

    확장 가능한 주문형 생산

    Forge1 프린터는 주문형 부품을 제조하기 위한 출력팜을 구축하는 데 비용 효율적입니다.

    BASF와 협력하여 개발된 신뢰할 수 있는 금속 필라멘트

    raise3D 및 Forward AM(BASF 3D 프린팅 솔루션 브랜드)은 Forge1과 Ultrafuse® 316L 및 Ultrafuse® 17-4 금속 필라멘트 의 원활한 상호 작용을 보장하기 위해 개발 프로세스 전반에 걸쳐 긴밀하게 협력했습니다 .

    Ultrafuse® 316L 및 Ultrafuse® 17-4 금속 필라멘트 사용 :

    •  - Forge1 프린터는 고강도 녹색 부품을 생산하여 후속 공정을 위한 장거리 배송을 가능하게 합니다.
    •  - Forge1 인쇄 친환경 부품은 1990년부터 BASF의 촉매 탈지 기술 덕분에 MIM 산업과 널리 호환됩니다.

    완전한 MetalFuse 후처리 솔루션

    더 알아보기

    MetalFuse는 Forge1, S200-C 및 D200-E로 구성된 일련의 제품으로, 함께 완전한 생산 솔루션을 제공합니다. 이 솔루션을 사용하면 전체 생산 과정에서 최대의 기밀성과 배송 속도를 얻을 수 있습니다.

    인쇄 공정을 소결 및 탈지에서 분리함으로써 MetalFuse 시스템은 하나의 시스템을 여러 Forge1 프린터와 페어링할 수 있습니다. 이 접근 방식은 S200-C 및 D200-E의 대량 처리량을 활용하여 전체 금속 부품의 전체 처리량을 확장합니다.

    금속용 ideaMaker

    MetalFuse용 전문 슬라이서 에디션

    수축 보상 설정이 용이함

    다른 FFF 출력 방법과 달리 금속 출력에는 최종 부품을 얻기 위해 탈디바인딩 및 소결 공정이 필요합니다. 최종 부품이 의도한 크기와 일치하는지 확인하기 위해 소프트웨어에서 녹색 부품의 크기를 자동으로 설정하여 일정량의 출력 축소를 고려할 수 있습니다. 이는 디바인딩 및 소결 후 최종 크기가 정확하고 사용하기에 적합함을 보장합니다.

    모든 프로세스에 대한 템플릿 제공

    ideaMaker for Metal은 쉽게 슬라이싱할 수 있는 검증된 금속 필라멘트 템플릿을 제공합니다.

    Forge1 – 기술 사양

    GENERAL

    Build Volume (W × D × H)

     

     

     

     

     

     

     

     

    Machine Size (W × D × H)

     

    Net Weight
    Print Technology
    Print Head System
    Filament Diameter
    XYZ Step Size
    Print Head Travel Speed
    Build Plate
    Max Build Plate Temperature
    Heated Bed Material
    Build Plate Leveling
    Nozzle Diameter
    Max Nozzle Temperature
    Connectivity
    Noise Emission (Acoustic)
    Operating Ambient Temperature
    Storage Temperature
    Single Extruder Print:
    300 × 300 × 300 mm (11.8 × 11.8 × 11.8 inch)

    * Individual/single parts sizes are subject to certain limitations, for details, please refer to BASF’s Design Guidelines.
    (https://forward-am.com/material-portfolio/ultrafuse-filaments-for-fused-filaments-fabrication-fff/metal-filaments/ultrafuse-316l/)

    620 × 626 × 1390 mm (24.4 × 24.6 × 54.7 inch)

    80.55 kg (177.58 lbs)

    Fused Filament Fabrication (FFF)

    Dual-head with electronic lifting system

    1.75 mm

    0.078125 micron

    30–150 mm/s

    Glass Build Plate

    120ºC

    Silicone

    Auto-Leveling

    0.4 mm (Default), 0.2/0.6 mm (Available)

    300ºC

    Wi-Fi, LAN, USB port, Live camera

    ＜55 dB(A) when building

    15-30ºC, 10-65% RH non-condensing

    -25℃ to +55℃, 10-90% RH non-condensing

    Dual Extruder Print:
    255 × 300 × 300 mm (10 × 11.8 × 11.8 inch)
     

    ELECTRICAL

    Power Supply Input
    Power Supply Output
    100-240 V AC, 50-60 Hz 230 V @ 3.3 A

    24 V DC, 600 W

    MATERIAL

    Material Type

    Metals (Ultrafuse® 316L, Ultrafuse® 17-4PH)¹
    Support layer material: aluminum oxide (Ultrafuse® Support Layer)²
    Note: 1. Metal materials are used to print parts and supports.
    2. The support layer material can’t be printed on its own and is only used for layer isolation, allowing for good separation between the support and the prints after sintering.
    This product is intended exclusively for sales, distribution, and use within the European Union, Albania, Iceland, Liechtenstein, Monaco, North Macedonia, Norway, San Marino, Serbia, Switzerland, Turkey, and the United Kingdom, and is only available for customers located in those countries.

    SOFTWARE

    Slicing Software
    Supported OS
    ideaMaker for Metal

    WINDOWS

    PRINTER CONTROLLER

    Onboard Control
    Network Connectivity
    Power Loss Recovery
    Screen Resolution
    Motion Controller
    Logic Controller
    Memory
    7-inch touchscreen display

    WLAN and Ethernet

    Second generation version, built into hardware, batteries not necessary

    1024× 600 px

    Atmel ARM Cortex-M4 120 MHz FPU

    NXP ARM Cortex-A9 Quad 1 GHz

    1 GB

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    sales@beytech.co.kr

    tel 070-7818-6853

    fax 070-4758-9753

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