Raise3D, 2025 Rapid TCT에서 RMS220 SLS 솔루션 및 DF2+ DLP 프린터 출시

2025년 4월 8일

[디트로이트, 2025년 4월 8일] – 유연 제조 솔루션의 글로벌 공급업체인 Raise3D는 Rapid TCT에서 두 가지 획기적인 3D 프린팅 시스템을 출시한다고 자랑스럽게 발표했습니다. 회사 최초의 선택적 레이저 소결(SLS) 솔루션인 RMS220과 원래 DF2의 성공을 기반으로 향상된 디지털 광 처리(DLP) 수지 프린터인 DF2+입니다.

이번 출시는 여러 적층 기술 전반에 걸쳐 종단 간 생산성 혁신을 실현하려는 Raise3D의 전략에 있어 중요한 진전을 의미하며, 혁신과 고객 성공을 위해 10년간 헌신해 온 결과 전문 및 산업용 3D 프린팅 분야에서의 입지를 강화하는 것입니다.

RMS220: 산업용 SLS 효율성 및 비용 벤치마크 재정의

Raise3D의 첫 번째 SLS 시스템인 RMS220은 일괄 생산을 위해 설계되었으며, 기업이 비용을 절감하고 효율성을 높이는 데 도움이 되는 다음과 같은 장점을 제공합니다.

고효율의 산업용 출력

RMS220은 PA12 소재를 사용하여 최대 5kg의 부품을 인쇄할 수 있는 강력한 일일 생산 능력을 제공합니다. 220 x 220 x 350mm의 넓은 조형 면적은 대형 부품의 연속 생산을 지원하여 일괄 생산에 이상적입니다. 20% 충전 밀도에서 최대 2.2L/h의 고속 인쇄 속도로 생산 효율을 크게 향상시킵니다. 모듈식 조형 챔버는 45분의 빠른 파우더 교체 시스템과 결합되어 다양한 소재를 유연하게 사용할 수 있도록 하고 작업 간 가동 중단 시간을 최소화합니다.

장기적 가치를 지닌 비용 효율적인 생산을 위해 구축된 저렴한 확장성

RMS220은 하드웨어, 재료 및 시스템 효율성을 통해 총소유비용(TCO)을 절감하도록 설계되었습니다. 고성능 1064nm 레이저로 구동되는 이 시스템은 출시 직후부터 PA12, PA11, TPU를 포함한 다양한 전문가급 재료를 사용할 수 있도록 지원하여 고급 응용 분야에 탁월한 다재다능함을 제공합니다.

높은 처리량과 빠른 처리 시간 덕분에 부품당 생산 비용이 절감됩니다. 또한, 시스템의 간단한 작동 방식은 교육 및 학습 곡선을 단축하고, 유지 보수가 용이한 설계로 인력 투입을 줄이는 데 도움이 됩니다. 컴팩트한 설치 공간은 생산 환경의 공간 및 비용 부담을 더욱 줄여줍니다.

산업 규모에서 배치 간 일관성을 갖춘 인쇄 정확도

RMS220의 성능은 정밀성과 반복성으로 정의됩니다. ±0.2mm의 치수 정확도를 달성하고 최소 0.5mm의 벽 두께(PA11 사용 시)를 지원하여 탁월한 디테일 제어가 가능하며 뒤틀림을 최소화합니다. 75W 고출력 레이저와 4존 자가 교정 IR 가열 시스템을 탑재한 이 프린터는 모든 배치에서 신뢰할 수 있는 부품 품질과 일관된 재료 특성을 보장합니다.

DF2: 더 빠른 속도와 확장된 레진 포트폴리오로 산업용 DLP 인출력 접근성 향상

업계에서 가장 비용 효율적인 레진 DLP 솔루션인 DF2 출시에 이어, Raise3D는 더욱 강력하고 오래 지속되는 조명 엔진, 20% 향상된 프린팅 속도, 그리고 더욱 폭넓은 고성능 레진과의 호환성을 갖춘 향상된 DF2+ 프린터를 선보입니다. 이러한 개선 사항은 첨단 제조 분야에 대한 적합성을 확장하며, RFID로 추적 가능한 지능형 후처리 워크플로와 결합하여 간소화된 엔드 투 엔드 생산 루프를 구축합니다.

Raise3D의 오픈 소재 프로그램은 Henkel과 Forward AM 등의 파트너사에서 생산되는 더 많은 수지를 지속적으로 검증하고 있으며, 2025년 2분기까지 ESD 안전, 난연성, 고온, 의료용, 유연하고 투명하며 충격에 강한 소재 등 30개 이상의 수지를 출시한다는 목표를 가지고 있으며, 이를 통해 다양한 산업 분야에서 사용 사례를 확대하고 있습니다.

디지털 재고 및 공급망 혁신의 선구자인 Würth Additive Group과 협력한 Raise3D는 AMUG 2025에서 Würth Additive의 디지털 재고 서비스(DIS)와 완벽하게 통합된 최초의 3D 프린터인 DF2+를 선보였습니다. 이 강력한 조합을 통해 전 세계 산업 사용자를 위한 안전한 주문형 생산, 암호화된 디지털 부품 배포 및 확장 가능한 적층 제조가 가능합니다.

사진 제공: Würth Additive Group; 위치: 인디애나주 그린우드, Würth Additive Group 격납고(본사)

고객 중심의 확장 가능한 제조 솔루션: Raise3D CEO Edward Feng의 메시지

제조 산업이 발전함에 따라 적층 제조에 대한 기대는 단일 장비 성능에서 엔드 투 엔드 생산성 혁신으로 전환되었습니다. Raise3D CEO Edward Feng은 다음과 같이 말했습니다. "이러한 요구를 충족하기 위해 Raise3D는 소프트웨어, 하드웨어, 재료의 긴밀한 통합부터 FFF, DLP, SLS 기술을 아우르는 포괄적인 생태계에 이르기까지 전체 프로세스 접근 방식을 취하고 있습니다. 혁신을 주도하고 생산 문제를 해결하기 위해 성능, 비용, 효율성의 균형을 맞추는 데 집중하고 있습니다."

RMS220과 DF2+는 맞춤형 지그, 기능성 프로토타입, 소량 최종 사용 부품 등 다양한 적용 분야에서 선도 기업들의 검증을 거쳤습니다. RAPID + TCT 기간 동안 Raise3D는 부스 3025에서 라이브 장비 시연, 적용 분야 개요 공유, 샘플 부품 전시 등을 진행할 예정입니다.

신제품 출시

Raise3D는 2025년 4분기에 미국과 유럽 시장에 RMS220 출하를 시작할 계획이며, DF2+는 2분기에 출하를 시작할 예정입니다.