3D 프린팅 활성 웰빙 부문

Mon-Chan은 현재 회사의 3D 인쇄 프로세스에서 3D 스캐너와 CAD 소프트웨어를 사용합니다. 예를 들어, Mon-Chan이 휠체어 발 패들을 맞춤화할 때 회사는 재고에 있는 표준 부품을 3D로 스캔합니다. 그런 다음 Mon-Chan은 3D 모델의 지오메트리를 재구성하고 수정한 다음 모델을 인쇄합니다. 3D 프린터는 도구 헤드나 지오메트리 바인딩 포인트 변경과 같은 사전 설정 없이 최종 부품을 생산할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 Mon-Chan은 맞춤형 예비 부품 및 교체에 대한 모든 요구 사항을 즉시 해결할 수 있습니다.

사내 3D 프린팅은 Mon-Chan의 제품 개발에도 영향을 미쳤습니다. 회사가 더 이상 부품 제작을 아웃소싱하지 않게 되자 Mon-Chan의 개발 주기와 총 비용은 50%와 33% 감소했습니다. N2S는 저렴한 비용으로 몇 시간 내에 여러 버전의 프로토타이핑을 인쇄할 수 있으며 주요 비용 기여자는 회사의 열가소성 필라멘트 소비입니다. 또한 설계자와 엔지니어는 인쇄가 완료되면 인쇄된 부품을 검사하여 즉시 피드백을 제공할 수 있습니다. 마지막으로 Mon-Chan은 더 이상 공급업체의 부품 배송을 기다리거나 잘못된 의사 소통으로 인해 추가 반복을 수행할 필요가 없습니다.

마이크로 엔지니어링을 위한 정량화 방법

Mon-Chan은 IdeaMaker 에서 제공되는 풍부한 매개변수와 포괄적인 슬라이싱 미리보기를 통해 내부 구조 엔지니어링을 달성  했습니다 . 쉘 번호, 충전율, 충전 구조, 압출 폭, 층 높이와 같은 구조 기능을 수정하여 Mon-Chan은 현재 형상에 가해질 수 있는 응력에 대한 공작물의 기계적 특성을 재정의하려고 했습니다. IdeaMaker는 내부 구조의 윤곽을 다시 그리는 대신 숫자 설정 UI와 강력한 알고리즘을 통해 이러한 작업을 훨씬 쉽게 수행할 수 있는 방법을 제공합니다. 다양한 관점과 선택적 단면에서 돌출 경로를 시뮬레이션하여 모든 변경 사항을 미리 볼 수 있습니다.

다양한 재료 호환성

최종 사용 부품의 경우 Mon-Chan은  인쇄용 PC  및  ABS  와 같은  고성능 열가소성 수지를 선호  합니다 . 인쇄된 부품은 Mon-Chan의 휠체어 모듈과 같은 고하중 시나리오에서 사용할 때 단단하고 충격에 강해야 합니다. Raise3D의 FFF 기술은 이러한 인기 있는 열가소성 수지에 대한 N2S의 재료 호환성을 보장합니다. 또한 Raise3D의 재료과학팀은 안정적인 프린팅 성능과 궁합이 잘 맞는 필라멘트 제품을 개발했습니다.

분산된 제조업체에 활력을 불어넣다

자동차 애프터세일즈, 정형외과, 치과 및 소품과 같은 분산된 제조 부문은 3D 프린팅의 이점을 누릴 수 있습니다. FMCG, 자동차, 가정 및 전자와 같은 대규모 제조 부문과 달리 분산된 제조업체는 분산된 시장으로 인해 높은 비용과 낮은 볼륨으로 어려움을 겪고 있습니다. 그러나 3D 프린팅은 유연하고 더 유익한 제조 프로세스로 비즈니스 환경을 역전시킵니다.