3D 프린팅으로 의료향상

Crea3D는 3D 프린팅과 다른 디지털 기술을 결합하여 환자에게 맞춤형 정형 인솔을 제공합니다.

3D 프린팅 전 깔창 제작

환자마다 요구 사항이 다르기 때문에 각 정형 외과용 깔창은 각 환자에게 고유합니다. 따라서 환자의 상태에 따라 깔창의 여러 부분의 기계적 특성을 맞춤화해야 합니다.

이것은 정형외과용 깔창의 전통적인 과정에 대한 도전으로 판명되었습니다. 맞춤형 깔창을 생산하는 전통적인 공정에서는 원하는 깔창 모양을 얻기 위해 재료 조각을 밀링하는 데 CNC 기계를 사용해야 합니다. 깔창의 해부학적 영역의 정확성을 확보하기 위해서는 고정밀 CNC 기계와 많은 인력이 필요합니다. 이를 달성하는 것은 시간이 많이 걸리고 복잡한 프로세스입니다. 전통적인 방법은 생산 과정에서 파편과 먼지를 발생시켜 작업 환경을 오염시키고 작업자의 건강을 위협합니다.

3D 프린팅 후 깔창 제작

기존의 CAD-CAM 기계를 버리고 Dr. Mirko Valenti는 PP 필라멘트의 내구성과 강도가 환자의 발을 더 잘 지지하기 때문에 PP 필라멘트로 교정 안창을 인쇄합니다. PP 필라멘트로 한 쌍의 정형 안창을 인쇄하는 것은 간단한 과정입니다.

먼저 Mirko Valenti 박사가 환자의 발을 스캔합니다. 그런 다음 그는 CAD 도구를 사용하여 정형 외과용 깔창 모델이 영향을 받는 부위를 보정하도록 하여 아치가 지지되고 뒤꿈치가 안정적인지 확인합니다. 그런 다음 Mirko Valenti 박사는 모델 파일을 3D 슬라이싱 소프트웨어 IdeaMaker에 업로드하여 슬라이싱 중 모델의 채우기 모양 및 비율 변경과 같은 기계적 특성을 최적화합니다. 예를 들어 벌집 모양의 채우기 패턴은 전체 구조를 단단하게 만들 수 있습니다. Infill은 사용자가 보조기의 변형성과 온화함의 측면에서 다른 결과를 얻을 수 있도록 합니다. Mirko Valenti 박사가 원격으로 3D 프린터에 모델 파일을 업로드한 후 E2 IDEX 3D 프린터는 한 쌍의 깔창을 동시에 인쇄합니다. 마지막으로 박사.

스캐닝, 디자인, 제조 단계의 이 전체 제조 공정은 24시간 이내에 완료됩니다.

3D 프린팅 정형 안창의 장점

3D 프린팅은 기존 작업 프로세스를 단순화하고 생산 주기와 배송 시간을 단축합니다. 3D 프린팅된 모델은 다른 추가 기계 및 도구를 사용하지 않고 단일 프로세스로 형성할 수 있습니다. Raise3D E2 프린터에서 정형용 깔창을 인쇄하는 데 2~3시간이면 충분하며, 전 과정이 수동 조작 없이 자동으로 작동됩니다. 3D 프린팅 없이 깔창을 생산하려면 많은 수의 수동 기구가 필요하며 초점을 맞출 해부학적 영역의 정확한 모델을 올바르게 얻는 데 더 오랜 시간이 걸립니다. Mirko Valenti 박사의 3D 프린팅 구현은 3D 프린팅을 사용하여 성공적인 개인화 정형 외과 치료 방법을 만들 수 있음을 보여줍니다.

3D 프린팅은 효율적인 생산 프로세스입니다

3D 프린팅은 깔창을 생산하는 보다 효율적인 공정입니다. 사용자는 중앙 집중식으로 모델을 설계하고 동시에 대량 생산할 수 있습니다. 3D 프린팅을 사용하면 여러 설계-검증-수정 프로세스가 필요하지 않습니다. 3D 프린팅은 사용자에게 주문형 맞춤형 부품의 소량 배치를 생산할 수 있는 능력을 제공하기 때문에 수령인은 모델을 처음으로 얻을 수 있고 배송에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.

밀폐형 3D 프린터는 보다 건강한 작업 환경을 만듭니다.

Raise3D와 같은 밀폐형 3D 프린터 는 가열되는 3D 프린팅 재료에서 방출되는 모든 연기를 걸러냅니다. 따라서 대규모 작업장이나 제한적인 생산 환경이 필요하지 않습니다. 결과적으로 3D 프린팅은 사용자가 사무실 환경에서 대량 생산을 수행할 수 있는 보다 깨끗하고 건강한 환경을 제공합니다.

적합한 3D 프린팅 소프트웨어의 이점

Valenti 박사는 깔창의 다양한 교정 요소에 대한 지지와 유연성을 제공하기 위해 폴리프로필렌을 3D 프린팅 재료로 선택했습니다. 각 필라멘트는 다른 매개변수에서 더 잘 수행됩니다. 올바른 3D 프린팅 소프트웨어는 이 작업을 상당히 간소화할 수 있습니다.

예를 들어, ideaMaker 는 다양한 필라멘트(폴리프로필렌 포함)에 대한 다양한 내장 사전 설정 템플릿이 있는 3D 슬라이싱 소프트웨어입니다.

주요 이점은 사용자가 기계적 특성을 제어하기 위해 충전 밀도, 충전 각도 등과 같은 내부 구조에 대한 매개변수를 사용자 정의할 수 있다는 것입니다.

이 케이스는 Raise3D의 이탈리아 유통업체인 Crea3D 에서 제공 합니다.