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    PEAK는 1989년 중국에서 설립된 최고의 스포츠웨어 브랜드입니다. 2015년에 PEAK의 매출은 30억 위안을 돌파했습니다. 2년 후, PEAK은 3D 프린팅을 사용하여 신발을 만드는 선구자 중 하나가 되었습니다. 2021년 11월까지 PEAK의 경량 농구화 시리즈인 TaiChi는 3D 인쇄 신발을 출시했습니다. 갑피는 온도 변화에 따라 색상이 변하는 감열 소재로 인쇄되어 있습니다. 2021년 12월, PEAK는 3D 인쇄 운동화 시리즈의 첫 번째 버전인 Future Fusion 3.0xSeapool을 출시했으며, 199켤레만 한정 판매됩니다. 오늘날 PEAK는 중국에 5,000개 이상의 소매점을 보유한 거대 기업입니다.

    수년 동안 PEAK는 신발 제조 공정에서 3D 프린팅 기술을 채택했습니다. 이 혁신 덕분에 PEAK의 3D 프린팅 스포츠 신발 출시가 강화되었고 3D 프린팅이 PEAK 제품에 가져온 개선 사항이 분명해졌습니다.

    다양한 PEAK 3D 프린팅 스포츠 신발 포스터

    리퍼비쉬가 아닌 재탄생

    PEAK는 3D 프린팅 프로세스를 중심으로 제조 프로세스를 처음부터 다시 구축했습니다. 예를 들어, Future Fusion 3.0xSeapool에는 Raise3D FFF(Fused Filament Fabrication) 기술을 사용하여 제작된 신발 갑피가 있습니다. FFF 프린터를 이용하여 여러 겹의 인쇄층을 연속적으로 증착하여 직접 형성하는 신발 갑피입니다. 각 레이어에 대해 FFF 프린터는 미리 결정된 격자 패턴을 형성하는 교차 경로를 따라 직경 0.4-0.8mm의 실로 유색 재료를 사용합니다. 따라서 FFF 프린터는 각 레이어를 다른 패턴과 색상으로 그릴 수 있습니다. FFF 프린터는 이전 레이어에 레이어를 만들 때 독특하고 독창적인 외관, 투과성 및 무제한 조합을 갖춘 투과성 합성 직물을 형성합니다.

    미래퓨전 3.0의 구조

    이 제조 방법을 기반으로 PEAK는 운동화 생산 공정을 재고하여 원래 제조 공정보다 더 짧고 유연한 3D 프린팅 기반 절차를 만들었습니다. 가장 중요한 개선 사항은 신발 갑피 제작 단계입니다. 통합 FFF 인쇄 솔루션을 통해 PEAK는 기존의 8가지 플라이니트 절차를 3가지 새로운 절차로 대체했습니다. FFF 인쇄 프로세스의 높은 수준의 디지털화로 인해 이러한 새로운 절차는 다양한 수량 및 제품 수요와 관련하여 훨씬 더 효율적입니다. 플라이니트 공정과 비교할 때 새로운 인쇄 라인을 시작하는 데 정교한 직조 경로를 프로그래밍하는 데 많은 노동력이 필요하지 않습니다. 대신, 3D 프린팅 소프트웨어는 자동으로 프린팅 경로와 해당 기계 명령 코드를 생성합니다. 추가적으로, 3D 프린터는 재료 로딩 및 언로딩을 보정하기가 훨씬 쉽고 도구를 교체할 필요가 없으며 미리 결정된 인쇄 경로를 따라 패턴이나 조합이 있는 신발 갑피를 제공할 수 있습니다. 또한 이러한 기능은 비용과 시간 주기를 줄여 프로토타이핑 단계에 큰 이점을 제공합니다. 이러한 자동화 및 디지털화로 인해 3D 프린팅을 통해 직접 조립 및 착용할 수 있는 기능성 신발 갑피와 중창의 신속한 프로토타이핑이 가능합니다. 이 프로세스를 통해 PEAK는 더 빠르고 더 많은 설계 반복을 수행할 수 있습니다. 이러한 기능은 비용과 시간 주기를 줄여 프로토타이핑 단계에 큰 이점을 제공합니다. 이러한 자동화 및 디지털화로 인해 3D 프린팅을 통해 직접 조립 및 착용할 수 있는 기능성 신발 갑피와 중창의 신속한 프로토타이핑이 가능합니다. 이 프로세스를 통해 PEAK는 더 빠르고 더 많은 설계 반복을 수행할 수 있습니다. 이러한 기능은 비용과 시간 주기를 줄여 프로토타이핑 단계에 큰 이점을 제공합니다. 이러한 자동화 및 디지털화로 인해 3D 프린팅을 통해 직접 조립 및 착용할 수 있는 기능성 신발 갑피와 중창의 신속한 프로토타이핑이 가능합니다. 이 프로세스를 통해 PEAK는 더 빠르고 더 많은 설계 반복을 수행할 수 있습니다.

    플라이니트와 3D 프린팅 공정 비교

    유연한 신발 갑피 제조를 통한 빠른 출시

    Future Fusion3.0xSeapool 199쌍의 배치 생산은 빠른 시작과 리드 타임을 보였습니다. CAD 설계가 확인되면 3D 프린팅 제조 단계를 즉시 원활하게 시작할 수 있습니다. 3D 프린터 작동을 시작하기 전에 엔지니어는 확인된 CAD 파일(예: STL 형식으로 3D 인쇄 가능 형식으로 내보낸 파일)을 IdeaMaker로 가져와야 합니다. 그런 다음 이 파일은 "슬라이스"되거나 계산된 명령 코드(.gcode 파일로 더 잘 알려짐)로 변환되어 차례로 3D 프린터에 업로드됩니다. 이 절차는 몇 분 밖에 걸리지 않습니다.

    그 후, 제작 및 조립 공정에는 10일의 작업 일이 소요됩니다. 운동화 갑피와 중창은 2가지 별개의 3D 프린팅 기술로 4일 동안 동시에 3D 프린팅됩니다. 모든 3D 인쇄 구성 요소를 수집하는 데 2일이 걸리고 조립 프로세스를 대기하고 진행하는 데 3일이 더 걸립니다.

    예를 들어, 운동화 갑피는 Raise3D 전문 신발 인쇄 솔루션으로 인쇄되며, 약 3시간 만에 한 켤레의 운동화 갑피를 제공합니다. 다양한 신발 사이즈의 갑피가 작업 대기열에 포함되어 있으므로 인쇄 절차를 조정할 필요가 없습니다. 동시에 작동하는 여러 대의 프린터에는 노동력이 거의 필요하지 않으며 199쌍의 갑피가 4일 만에 완성됩니다.

    갑피의 FFF 인쇄 공정

    3D 프린팅은 소량 생산의 경우 단위당 생산 비용이 훨씬 낮음을 의미합니다. 전통적인 공정으로 신발 갑피의 대량 생산은 유선형 편직 및 절단을 통해서만 달성할 수 있습니다. 이러한 유형의 공정 비용 구조는 소량 생산에 적합하지 않습니다. 편직 및 절단 장비 한 세트를 구입하려면 약 25000달러의 매우 높은 투자가 필요합니다. 기계 및 공구 비용의 감가상각에도 불구하고 각 가공 라운드에 많은 양의 재료가 필요합니다. 따라서 이러한 유형의 장비로 199켤레의 신발 갑피를 제작하면 막대한 손실을 입거나 부당하게 높은 가격을 초래할 수 있습니다. 그러나 PEAK이 채택한 Raise3D 프린팅 기술은 경제적이고 필요한 수량의 갑피를 생산할 수 있으며, 따라서 매몰 비용이나 높은 감가상각이 발생하지 않습니다. 또한 향후 3D 프린팅 기술이 발전함에 따라 생산 비용 효율성이 더욱 향상될 가능성이 높습니다.

    다품종 소량 생산 기술 비용 효율성 동향

    PEAK's Evolution of 3D Printed Sneakers

    시장은 PEAK의 노력과 3D 프린팅을 사용한 제조 구현에서의 후속 성공을 목격했습니다. PEAK는 Future 시리즈를 시작으로 Future Fusion 시리즈, Future E 및 Future Alpha로 3D 프린팅 제품군을 확장했습니다. 그 중 퓨처퓨전 시리즈는 계속 진화해 오늘날 퓨처퓨전 3.0에 이르렀다. 또한 PEAK는 3D 프린팅을 스타 제품인 TaiChi 시리즈에 도입했습니다. 3D 프린팅을 구현한 회사의 역사에서 PEAK는 다양한 프린팅 기술과 새로운 비즈니스 전략을 채택했습니다. 다양한 3D 프린팅 기술에 대한 실험의 역사에서 PEAK는 FFF 기술이 배치 생산에 더 비용 효율적이며 신발 갑피의 필수 특성인 유연한 재료를 사용하여 인쇄할 수 있다는 것을 인식했습니다. FFF 프린터로 인쇄할 수 있고 신발 갑피의 유연성 요구 사항을 충족하는 유연한 재료의 예로는 TPU(열가소성 폴리우레탄)가 있습니다. 3D 프린팅된 플랫 슈즈 갑피는 유연하고 구부리고 조립할 수 있습니다. 이 방법은 오버행 지지 구조를 인쇄해야 하는 단점을 피하여 인쇄를 보다 효율적으로 만듭니다. 이러한 통합은 3D 프린팅 메커니즘 및 제조 응용 프로그램에 대한 PEAK의 심층 연구에 기여합니다.

    PEAK 3D 프린팅의 진화 스니크

    Future Fusion 시리즈는 3D 프린팅을 최대한 활용하여 제품 및 제조 차원에서 진화하고 있습니다. 3.0 버전과 2.0 버전을 비교해보면 전자는 신발 갑피 탈부착과 같은 디자인 혁신은 물론 제조 비용 효율성도 개선됐다. 그것의 제조는 자격 비율, 인쇄 정밀도 및 표면 품질을 향상시키기 위해 Raise3D 신발 인쇄 기술을 채택합니다. 이것은 인쇄 속도, 하드웨어와 소프트웨어 간의 통합, 스트링 제어 및 위치 정밀도를 포함한 몇 가지 중요한 기준을 식별한 PEAK의 수년간의 연습과 연구에 기여했습니다. Raise3D의 솔루션은 이러한 기준을 충족하는 PEAK에 최적화된 FFF 인쇄 기술을 제공했습니다.

    Raise3D 프린팅 기술을 이용한 Future Fusion 3.0 개선

    신발 산업이 3D 프린팅 프로세스로 전환하려면 전체 솔루션을 입증할 수 있는 기술 공급업체의 지원이 필요합니다. 유연한 제조를 구현하기 위해 제조업체는 디지털화, 재료 및 기계를 통합해야 합니다. PEAK와 같은 3D 프린팅 구현에 열광하고 집중하는 제조업체가 있으면 Raise3D의 FFF 솔루션 기능이 가장 강력한 동맹자가 될 것입니다.

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