Sonmak, 3D 프린팅으로 생산 라인에 유연성 추가

Sonmak Diamond Tools는 천연석 산업을 위한 다이아몬드 절단 도구를 생산하는 회사입니다. 광산에서 블록을 추출하기 위한 케이블, 이 블록을 슬래브로 분할하기 위한 갱쏘, 판 절단용 다양한 직경의 톱을 제조합니다. 선도적인 절삭 공구 제조업체인  Sonmak Diamond Tools  는 Raise3D의  Pro2 Plus  를 사용하여 3D 프린팅을 적용하여 생산 라인에 맞춤화합니다.

3D 프린팅 없이 부품을 제조할 때 발생하는 장애물

생산 과정에서 필요한 다양한 부품과 생산 공정 자체로 인해 때때로 문제가 발생할 수 있습니다. 결과적으로 Sonmak 팀은 복잡하고 비용이 많이 들 수 있는 필수 부품을 독립적으로 설계하고 제조해야 했습니다. 그들은 원래 전통적인 기계 가공 방법을 사용하여 부품과 도구를 생산했습니다. 예를 들어, 그들의 기계는 다양한 각도와 모서리가 있는 재료의 표면을 연마하도록 설계되었지만 제조가 어렵다는 것을 알게 되었습니다. 이런 종류의 기계를 생산하려면 많은 시간이 걸릴 것입니다. 팀은 특히 복잡한 부품을 생산할 때 더 많은 장애물에 직면했습니다.

이러한 이유로 Sonmak 팀은 Raise3D Pro2 Plus 3D 프린터 에서 이러한 부품을 생산하기 시작했습니다. 어떤 형상으로도 설계된 부품을 쉽게 인쇄할 수 있기 때문입니다.

3D 프린팅은 맞춤화 및 고강도 요구 사항을 충족합니다.

포장하는 동안 팀은 톱이 운송 중에 포장이 손상되지 않도록 인쇄된 덮개로 톱의 가장자리를 감쌌습니다. 다양한 크기의 톱날에는 해당하는 포장 덮개가 필요했으며, 이는 팀이 소량으로 다양한 크기의 덮개를 만들어야 한다는 것을 의미했습니다. 3D 프린터는 각 덮개의 사용자 정의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 인쇄 표지의 크기와 사양은 당시 특별히 요구되는 대로 조정할 수 있습니다.

Sonmak은 IdeaMaker에서 모델을 설계하고 슬라이스했습니다.

또 다른 예는 먼지가 환경으로 퍼지는 것을 방지하기 위해 기계에서 먼지를 제거하기 위해 인쇄된 흡입 시스템 Sonmak입니다. 이 부품들을 고진공 청소기에 장착하고 기계칼로 움직여 먼지가 새지 않도록 했다. 생산과정의 애로점을 해결할 수 있는 창의적인 솔루션이었습니다. 3D 프린터는 생산성을 높이고 생산 자유를 제공하며 제품 개발 프로세스를 가속화하고 비용을 절감할 수 있는 탁월한 도구입니다. 생산 라인에서 데스크탑 3D 프린터를 활용함으로써 회사는 많은 문제를 극복하고 이러한 프로세스가 더 쉬워졌습니다. 3D 프린터는 설계에서 솔리드 부품을 빠르게 생성할 수 있습니다.